CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES
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b) Broyage :
Après leur pesage, les produits secs sont broyés afin d’obtenir des particules plus fines de
manière à homogénéiser le mélange et le rendre plus stable et avoir une mise en forme régulière.
c) Mélange ou homogénéisation :
Cette étape consiste à associer les matières premières broyées et dosées en les répartissant de
manière homogène dans la masse du mélange (Figure 4, annexe I).
d) Mise en forme de l’aliment (pressage / agglomération) :
Le mélange sous forme de farine est forcé par un rouleau à travers un hachoir, il ressort de la
presse sous forme de spaghetti avec un diamètre de 4.5 mm (Figure 5, annexe I).
e) Séchage et refroidissement :
Un flux d’air traversant une couche de granulés immobiles ou sur un tapis en mouvement.
Humidité ramenée de 15-16% à 9-10%, induit la formation d’une coque autour des granulés qui
contribue à l’élaboration des caractéristiques mécaniques (Figure 6, annexe I).
II.1.6 Caractérisation de l’aliment
Stabilité dans l’eau (résistance au délitement) :
La résistance au délitement revêt une importance fondamentale pour les aliments destinés aux
prédateurs à l’affût ou à comportement brouteur ou détritivore (Guillaume et al., 1999).
L’évaluation de la stabilité a été effectuée par test visuel, une quantité d’aliment a été plongée
dans un verre d’eau pendant 15 à 20 min (Figure 8, annexe I).
Résistance à l’abrasion (durabilité) :
La friabilité est évaluée par taux de particules fines arrachées à l’aliment ayant subi une
succession de chocs et de frottement dans un appareil à caissons tournants (norme ASAE S
269) ou dans un appareil à circulation pneumatique (méthode Holmen) (Guillaume et al.,
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b) Broyage :
Après leur pesage, les produits secs sont broyés afin d’obtenir des particules plus fines de
manière à homogénéiser le mélange et le rendre plus stable et avoir une mise en forme régulière.
c) Mélange ou homogénéisation :
Cette étape consiste à associer les matières premières broyées et dosées en les répartissant de
manière homogène dans la masse du mélange (Figure 4, annexe I).
d) Mise en forme de l’aliment (pressage / agglomération) :
Le mélange sous forme de farine est forcé par un rouleau à travers un hachoir, il ressort de la
presse sous forme de spaghetti avec un diamètre de 4.5 mm (Figure 5, annexe I).
e) Séchage et refroidissement :
Un flux d’air traversant une couche de granulés immobiles ou sur un tapis en mouvement.
Humidité ramenée de 15-16% à 9-10%, induit la formation d’une coque autour des granulés qui
contribue à l’élaboration des caractéristiques mécaniques (Figure 6, annexe I).
II.1.6 Caractérisation de l’aliment
Stabilité dans l’eau (résistance au délitement) :
La résistance au délitement revêt une importance fondamentale pour les aliments destinés aux
prédateurs à l’affût ou à comportement brouteur ou détritivore (Guillaume et al., 1999).
L’évaluation de la stabilité a été effectuée par test visuel, une quantité d’aliment a été plongée
dans un verre d’eau pendant 15 à 20 min (Figure 8, annexe I).
Résistance à l’abrasion (durabilité) :
La friabilité est évaluée par taux de particules fines arrachées à l’aliment ayant subi une
succession de chocs et de frottement dans un appareil à caissons tournants (norme ASAE S
269) ou dans un appareil à circulation pneumatique (méthode Holmen) (Guillaume et al.,