Chapitre II
Matériel & méthodes
37
5-Refroidissement, tamisage, broyage : La farine est refroidie, tamisée et broyée dans un
broyeur à farines de manière à faciliter l’incorporation ultérieure dans les aliments pour
animaux.
6-Conditionnement : il se fait à l’abri de la lumière et de l’humidité ; La farine est stockée en
sacs ou livrée en vrac. Elle peut être stockée pendant plusieurs mois. La farine peut être mise
sous forme de granulées de 10 mm de diamètre environ, à l’aide d’une presse à granulés. Cela
évite que la farine ne génère de la poussière et se tasse au conditionnement, facilite son
transport et son stockage en vrac.
Les farines doivent être stockées dans un endroit aéré, pour réduire les risques d’oxydation
ou de contamination microbienne. Le rendement est environ de 15 à 20 % (6 kg de matière
première pour 1 kg de farine
Poisson entier ou déchets
Hachage
Cuisson
Pressage
Déchiquetage
Séchage
Refroidissement
Broyage
Figure 23 : Protocole de fabrication de la farine et d’extraction de l’huile de poisson
Boues
Eau de
presse
Centrifugation
successives
Gâteau
Décantation
Eau de presse
dépilidée
Concentration
évaporation
Conditionnemen
t
Farine de poisson
Huile de poisson
Solubles
Matériel & méthodes
37
5-Refroidissement, tamisage, broyage : La farine est refroidie, tamisée et broyée dans un
broyeur à farines de manière à faciliter l’incorporation ultérieure dans les aliments pour
animaux.
6-Conditionnement : il se fait à l’abri de la lumière et de l’humidité ; La farine est stockée en
sacs ou livrée en vrac. Elle peut être stockée pendant plusieurs mois. La farine peut être mise
sous forme de granulées de 10 mm de diamètre environ, à l’aide d’une presse à granulés. Cela
évite que la farine ne génère de la poussière et se tasse au conditionnement, facilite son
transport et son stockage en vrac.
Les farines doivent être stockées dans un endroit aéré, pour réduire les risques d’oxydation
ou de contamination microbienne. Le rendement est environ de 15 à 20 % (6 kg de matière
première pour 1 kg de farine
Poisson entier ou déchets
Hachage
Cuisson
Pressage
Déchiquetage
Séchage
Refroidissement
Broyage
Figure 23 : Protocole de fabrication de la farine et d’extraction de l’huile de poisson
Boues
Eau de
presse
Centrifugation
successives
Gâteau
Décantation
Eau de presse
dépilidée
Concentration
évaporation
Conditionnemen
t
Farine de poisson
Huile de poisson
Solubles
