Chapitre II
Matériel & méthodes
36
La farine et huile du poisson :
La farine de poisson est le produit obtenu par transformation de poissons entiers, en morceaux
ou sous forme de coproduits.
Utilisation des farines : La farine de poisson est aujourd’hui destinée principalement à
l’alimentation animale. Pour l’alimentation humaine, on fabrique des concentrés protéiques,
plus solubles, plus digestibles et en général moins gras que les farines, fabriqués à partir d’une
matière première de meilleure qualité.
Procédée de fabrication : la fabrication de la Farine résulte des opérations
successives citées ci- dessous :
a- Déshydrater et désintégrer la matière brute, renfermant 80 % environ de son poids en eau;
b-Tamiser et broyer la matière stérilisée et séchée, produit demi-fini;
c- Déshuiler, si besoin, selon les espèces ayant concourues à la fabrication des farines ou
selon l'emploi qu'on veut faire du produit
Diagramme de fabrication de la farine et l’extraction de l’huile de poisson
1- La cuisson :
Elle est réalisée grâce à un cuiseur fonctionnant à la vapeur; le traitement dure 45 mn à 9095°C ; La cuisson entraîne la coagulation des protéines du poisson en une masse compacte et
l’éclatement des cellules qui libèrent l’huile et l’eau liée.
2- Le pressage : il permet de récupérer deux phases :
2.1-Une phase liquide : le jus de presse, composé d’huile, de matières dissoutes et de
particules en suspension.
2.2- le gâteau de presse : On procède à l’opération de pressage toute en gardant une haute
température, celle-ci est obtenue par injection de vapeur vive, qui facilite l’extraction de
l’huile, moins visqueuse, et permet d’obtenir des farines à faible teneur en graisses.
3-La centrifugation : Le jus de presse subit ensuite une décantation dans un centrifugeur à 10
000 tour/min pendant 15 min. On récupère alors la majeure partie des matières en suspension
«farinettes » qui sont des boues (solides fins solubles de poisson (issues du décanteur), riches
en protéines, minéraux et vitamines sont ajoutées au gâteau de presse; l’huile va être stockée ;
4- le séchage : la déshydratation c’est une étape qui consiste à éliminer l’eau qui se trouve
dans la chair toute en préservant la qualité des protéine et la valeur nutritive. On aboutit
finalement à une farine « entière », déshydratée par séchage Le type de séchoir utilisé est un
séchoir (étuve à 105 °). Le séchage dure environ 90 mn.
Matériel & méthodes
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La farine et huile du poisson :
La farine de poisson est le produit obtenu par transformation de poissons entiers, en morceaux
ou sous forme de coproduits.
Utilisation des farines : La farine de poisson est aujourd’hui destinée principalement à
l’alimentation animale. Pour l’alimentation humaine, on fabrique des concentrés protéiques,
plus solubles, plus digestibles et en général moins gras que les farines, fabriqués à partir d’une
matière première de meilleure qualité.
Procédée de fabrication : la fabrication de la Farine résulte des opérations
successives citées ci- dessous :
a- Déshydrater et désintégrer la matière brute, renfermant 80 % environ de son poids en eau;
b-Tamiser et broyer la matière stérilisée et séchée, produit demi-fini;
c- Déshuiler, si besoin, selon les espèces ayant concourues à la fabrication des farines ou
selon l'emploi qu'on veut faire du produit
Diagramme de fabrication de la farine et l’extraction de l’huile de poisson
1- La cuisson :
Elle est réalisée grâce à un cuiseur fonctionnant à la vapeur; le traitement dure 45 mn à 9095°C ; La cuisson entraîne la coagulation des protéines du poisson en une masse compacte et
l’éclatement des cellules qui libèrent l’huile et l’eau liée.
2- Le pressage : il permet de récupérer deux phases :
2.1-Une phase liquide : le jus de presse, composé d’huile, de matières dissoutes et de
particules en suspension.
2.2- le gâteau de presse : On procède à l’opération de pressage toute en gardant une haute
température, celle-ci est obtenue par injection de vapeur vive, qui facilite l’extraction de
l’huile, moins visqueuse, et permet d’obtenir des farines à faible teneur en graisses.
3-La centrifugation : Le jus de presse subit ensuite une décantation dans un centrifugeur à 10
000 tour/min pendant 15 min. On récupère alors la majeure partie des matières en suspension
«farinettes » qui sont des boues (solides fins solubles de poisson (issues du décanteur), riches
en protéines, minéraux et vitamines sont ajoutées au gâteau de presse; l’huile va être stockée ;
4- le séchage : la déshydratation c’est une étape qui consiste à éliminer l’eau qui se trouve
dans la chair toute en préservant la qualité des protéine et la valeur nutritive. On aboutit
finalement à une farine « entière », déshydratée par séchage Le type de séchoir utilisé est un
séchoir (étuve à 105 °). Le séchage dure environ 90 mn.