Chapitre II
Matériel et Méthodes
35
III.4. Résistance à l’écrasement (la dureté)
La dureté est définie par la résistance maximale à la compression radiale d’un
ensemble d’agglomérés (ou d’extrudés) de même diamètre, s’ils sont de forme
ronde, et de longueurs connues. Elle s’exprime en MPa (mégapascals). La force
d’écrasement se mesure à l’aide d’une machine de traction-compression
(Guillaume et al., 1999). Nous avons réalisé ce test en frottant l’aliment entre les
doigts ou bien en le mâchant avec les dents.
III.5. Flottabilité
Pratiquement, l’opérateur qui fabrique l’aliment règle les paramètres d’extrusion en
fonction de sa formule et du critère de flottaison souhaité par le client (aliment
coulant, semi flottant ou flottant). Ce paramètre est vérifié à la sortie de l’extrudeur
par un simple test dans lequel la densité de l’aliment est mesurée dans une colonne
d’eau.
Le tableau 10 présente la définition des trois critères de flottabilité adoptés par
Gouessant :
Type d’aliment
Le taux de flottabilité(%)
Coulant
Moins de 5% d’aliment flottant
Semi flottant
Entre 30 à 80% d’aliment flottant
flottant
Plus de 80% d’aliment flottant
III.6. Réhydratation
Un test simple consiste à plonger l’échantillon disposé dans des paniers grillagés
dans un excès d’eau à 20°C et à mesurer, après égouttage sur papier filtre, soit la
quantité d’eau absorbée, soit le taux de réhydratation (rapport : masse de produit
réhydraté / masse de produit sec initial) en fonction de la durée d’immersion. Une
simplification de la méthode est d’exprimer la quantité d’eau absorbée pour un temps
fixé conventionnellement entre 8 et 15 mn. Ce temps peut être réduit en plaçant
l’échantillon sous vide partiel (3mn). (Guillaume et al., 1999).