Chapitre II
Matériel et Méthodes
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- Après le montage de la vis, il faut vérifier que cette dernière tourne facilement ;
- Vérifier toujours le fonctionnement du cutter, on s'assurera que les lames sont
bien aiguisées et on réglera ces lames par rapport à la sortie de la filière (il est
nécessaire de ne laisser qu’un jeu très faible entre la plaque porte-filière et les lames
[entre 0.05 et 0.2 mm];
- Enfin, vérifier que tous les appareils qui alimentent l’extrudeur (broyeur,
mélangeur, vis élévatrices) fonctionnent régulièrement.
B. Démarrage :
Cette étape est très intéressante, car faut amener l’extrudeur à l’équilibre de
fonctionnement aussi vite que possible et chaque retard risque d'entraîner un
gaspillage coûteux de matière première.
Pour la mise en route de l’extrudeur pour notre formule, on doit tout d’abord mettre
en marche en même temps la pompe à eau et le dispositif d’amenée des produits
(doseur volumétrique). Mais il est nécessaire de diminuer le débit du doseur pour
faciliter l’entrée du produit à extruder et éviter le blocage de ce dernier à la sortie de
l’extrudeur en raison de sa viscosité trop élevée.
Quand on voit qu’un extrudât humide commence à s’écouler par les filières, on
augmente progressivement et régulièrement le débit du doseur à intervalles de 30
sec à 1 mn. Le produit devient donc de plus en plus sec.
L’ampérage utilisé, les températures relevées le long du fourreau et la consistance
du produit qui sort sont les éléments essentiels permettant de dire que l’opération de
démarrage est terminée. Mais l’équilibre final de l’extrudeur peut demander quelque
temps.
« Un bon opérateur, bien entraîné sur un produit qu’il a l’habitude de fabriquer, doit
pouvoir réussir à équilibrer sa machine en 30 minutes au moins».
Une fois que l’extrudeur mis en équilibre, il restera peu de modifications, sauf si
l'on voit des incidences à cela. Des ajustements doivent être opérés par petites
touches et après une durée de 5 à10 mn.