CHAPITRE 5 - MÉTHODES D’ANALYSE DE L’INGÉNIEUR DES SURFACES
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Le programme du calculateur assure la commande de l’instrument et le traitement des signaux ; il réalise deux fonctions très importantes :
compenser la dérive thermique,
détecter le moment où l’indenteur touche la surface.
La figure 5.27 représente des courbes de chargement-déchargement obtenues
sur différents matériaux élastiques et élastoplastiques à l’aide de l’appareil de la
figure 5.26 fonctionnant en mode non modulé.
2 12
E
v
A Acier 316L
O TAGV
O Silice fondue
a
A
100
150
200
250
300
350
4
O
50
O
Déplacement (nm)
Fig. 5.27. Diagrammes de chargement-déchargement obtenus sur de la silice fondue (comportement élastique), sur l’alliage de titane TA6V et sur l’acier inoxydable austénitique 316L.
L a figure 5.28 montre l’intérêt de la nanoindentation pour étudier l’effet de
certains traitements de surface comme l’implantation ionique à haute énergie
d’ions azote (10ls at.cm-2) dans de l’acier inoxydable 316L. On met en évidence
l’écrouissage créé lors du polissage de l’échantillon et l’augmentation de dureté
due à l’implantation ; on observe égaiement l’effet d’un recuit qui provoque la
formation de nitrures.
La figure 5.29 montre l’application de la nanoindentation (en mode dynamique) à la caractérisation de couches minces d‘aluminium déposées sur du
verre. On observe u n cc plateau >> de dureté dont la longueur est liée à l’épaisseur
des couches ; l’augmentation de dureté sur les premiers 10-30 nm correspond à
l’oxydation des couches (formation d’alumine).
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Le programme du calculateur assure la commande de l’instrument et le traitement des signaux ; il réalise deux fonctions très importantes :
compenser la dérive thermique,
détecter le moment où l’indenteur touche la surface.
La figure 5.27 représente des courbes de chargement-déchargement obtenues
sur différents matériaux élastiques et élastoplastiques à l’aide de l’appareil de la
figure 5.26 fonctionnant en mode non modulé.
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E
v
A Acier 316L
O TAGV
O Silice fondue
a
A
100
150
200
250
300
350
4
O
50
O
Déplacement (nm)
Fig. 5.27. Diagrammes de chargement-déchargement obtenus sur de la silice fondue (comportement élastique), sur l’alliage de titane TA6V et sur l’acier inoxydable austénitique 316L.
L a figure 5.28 montre l’intérêt de la nanoindentation pour étudier l’effet de
certains traitements de surface comme l’implantation ionique à haute énergie
d’ions azote (10ls at.cm-2) dans de l’acier inoxydable 316L. On met en évidence
l’écrouissage créé lors du polissage de l’échantillon et l’augmentation de dureté
due à l’implantation ; on observe égaiement l’effet d’un recuit qui provoque la
formation de nitrures.
La figure 5.29 montre l’application de la nanoindentation (en mode dynamique) à la caractérisation de couches minces d‘aluminium déposées sur du
verre. On observe u n cc plateau >> de dureté dont la longueur est liée à l’épaisseur
des couches ; l’augmentation de dureté sur les premiers 10-30 nm correspond à
l’oxydation des couches (formation d’alumine).