ANNEXE 6 – FRACTURE DU VERRE
417
FIG. A6.17. Influence de l’âge d’une fissure d’un verre sodocalcique sur le taux de libération d’énergie G
∗
g nécessaire à sa croissance à la vitesse de 10
−7 m.s
−1 , à la température
ambiante ; d’après [26].
6. Résistance mécanique des fibres de verre
Comme on l’a vu (Annexe A.6, Sect. 1.3), la résistance de fibres de verre,
lorsqu’elles ont été protégées de tout contact mécanique, est très élevée
et très peu dispersée. Le tableau A6.I donne les valeurs de résistance à
la traction de fibres industrielles. On note une influence très marquée de
la composition. La continuité du réseau vitreux, c’est-à-dire la proportion
d’oxygènes pontants, explique en grande partie les variations observées.
La figure A6.18 montre la résistance à la flexion de fibres de verre de
silice et de borosilicate de sodium [29]. On observe que le passage de la
température de l’azote liquide à la température ambiante n’augmente pas
la dispersion mais en revanche provoque une réduction de la résistance
d’un facteur trois environ. On attribue cette dégradation à la présence
de la vapeur d’eau. La figure A6.19 montre la forte influence de l’humidité, exprimée en point de rosée, sur la résistance mécanique de fibres
de verre de borosilicate [29]. En atmosphère humide, le verre sans défaut
est, comme le verre préfissuré, sujet à la fatigue statique. La figure A6.20
indique la durée de vie de fibres de silice soumises à une contrainte d’extension [7]. On peut constater que la fatigue est d’autant plus marquée
que la teneur en vapeur d’eau est plus élevée.
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FIG. A6.17. Influence de l’âge d’une fissure d’un verre sodocalcique sur le taux de libération d’énergie G
∗
g nécessaire à sa croissance à la vitesse de 10
−7 m.s
−1 , à la température
ambiante ; d’après [26].
6. Résistance mécanique des fibres de verre
Comme on l’a vu (Annexe A.6, Sect. 1.3), la résistance de fibres de verre,
lorsqu’elles ont été protégées de tout contact mécanique, est très élevée
et très peu dispersée. Le tableau A6.I donne les valeurs de résistance à
la traction de fibres industrielles. On note une influence très marquée de
la composition. La continuité du réseau vitreux, c’est-à-dire la proportion
d’oxygènes pontants, explique en grande partie les variations observées.
La figure A6.18 montre la résistance à la flexion de fibres de verre de
silice et de borosilicate de sodium [29]. On observe que le passage de la
température de l’azote liquide à la température ambiante n’augmente pas
la dispersion mais en revanche provoque une réduction de la résistance
d’un facteur trois environ. On attribue cette dégradation à la présence
de la vapeur d’eau. La figure A6.19 montre la forte influence de l’humidité, exprimée en point de rosée, sur la résistance mécanique de fibres
de verre de borosilicate [29]. En atmosphère humide, le verre sans défaut
est, comme le verre préfissuré, sujet à la fatigue statique. La figure A6.20
indique la durée de vie de fibres de silice soumises à une contrainte d’extension [7]. On peut constater que la fatigue est d’autant plus marquée
que la teneur en vapeur d’eau est plus élevée.