x
Contents
6.2.2
Copper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
6.2.3
Nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
6.2.4
Miscellaneous Transition Metals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
6.3 Electrodeposited Nanocrystalline Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
6.3.1
Ni–Cu Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
6.3.2
Mutual Alloys of the Iron Group Metals . . . . . . . . . . . . 203
6.3.3
Alloys of Iron Group Metals with Molybdenum
or Tungsten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
6.3.4
Alloys of Iron Group Metals with Palladium
and Platinum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
6.3.5
Alloys of 4d Transition Metals with Metalloid
Element(s) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
References . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
7 Composites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
7.1 Composite Preparation by Codeposition of Metals . . . . . . . . . . . . 217
7.1.1
Principles of the Direct Codeposition
of Composites and Their Precursor Alloys . . . . . . . . . . . 217
7.1.2
Cu(Co) Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
7.1.3
Ag(Co) Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
7.1.4
Cu(Ag) Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
7.1.5
Miscellaneous Composites Obtained with Metal
Codeposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
7.2 Composite Deposition from Particle Suspensions . . . . . . . . . . . . . 227
7.2.1
Preliminary Remarks on the Importance
of Composite Plating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
7.2.2
Theories of Stability of Suspensions and Their
Coagulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
7.2.3
Theories of Particle Incorporation During
Electroplating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
7.2.4
Experimental Observation of the Metal Growth
During Particle Codeposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
7.2.5
Key Experimental Parameters in Suspension
Plating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
7.2.6
Comparison of the Codeposition of Micrometric
and Nanometric Particles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
7.2.7
Grain Size and Hardness of Granular Coatings . . . . . . . 241
7.2.8
Influence of the Incorporated Particles
on the Wear Damage and Friction of the Coatings . . . . 243
7.2.9
Hydrophobic Dispersion Coatings . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
7.2.10 Suspension Plating with Magnetic Particles . . . . . . . . . . 245
7.2.11 Role of the Incorporation of Inert Particles
in the Corrosion and Oxidation Behaviour
of Metals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246