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Analyse et technologie des surfaces
Pour un dispositif à poudre, on a plusieurs options pour le lieu d’injection.
On peut charger la poudre dans un (le) flux de gaz principal qui traverse une
zone de chauffage, où la poudre est fondue avant d’être dirigée vers la surface à
recouvrir par une buse (chargement en amont).
On peut injecter la poudre dans le gaz chaud dans ou à la sortie de la buse
(chargement en aval).
Des procédés mixtes sont aussi pratiqués. Le choix est déterminé par la stabilité thermochimique des produits et par le traitement thermique qu’on souhaite lui
conférer.
La technique se prête bien pour la synthèse de matériaux microcomposites et
de matériaux avec gradient fonctionnel. Dans ce cas, le métal ou l’alliage est injecté
en amont sous forme de poudre et fondu par chauffage plasma pendant la traversée
de la décharge arc. La charge est composée de matériaux durs ou/et de matériaux
autolubrifiants qui sont injectés sous forme de poudre en aval de la décharge électrique, puisqu’on ne désire aucune transformation thermique de ces matériaux. Le
produit sera un matériau microcomposite.
Pour le chauffage, on utilise soit l’énergie chimique d’une flamme, soit l’énergie
de réaction d’un composé ou encore l’énergie électrique d’une décharge arc (fig. 14.10).
Fig. 14.10 Les 3 types de jets utilisés en projection : flamme, plasma, détonation (par courtoisie de
Sulzer-Metco).
Analyse et technologie des surfaces
Pour un dispositif à poudre, on a plusieurs options pour le lieu d’injection.
On peut charger la poudre dans un (le) flux de gaz principal qui traverse une
zone de chauffage, où la poudre est fondue avant d’être dirigée vers la surface à
recouvrir par une buse (chargement en amont).
On peut injecter la poudre dans le gaz chaud dans ou à la sortie de la buse
(chargement en aval).
Des procédés mixtes sont aussi pratiqués. Le choix est déterminé par la stabilité thermochimique des produits et par le traitement thermique qu’on souhaite lui
conférer.
La technique se prête bien pour la synthèse de matériaux microcomposites et
de matériaux avec gradient fonctionnel. Dans ce cas, le métal ou l’alliage est injecté
en amont sous forme de poudre et fondu par chauffage plasma pendant la traversée
de la décharge arc. La charge est composée de matériaux durs ou/et de matériaux
autolubrifiants qui sont injectés sous forme de poudre en aval de la décharge électrique, puisqu’on ne désire aucune transformation thermique de ces matériaux. Le
produit sera un matériau microcomposite.
Pour le chauffage, on utilise soit l’énergie chimique d’une flamme, soit l’énergie
de réaction d’un composé ou encore l’énergie électrique d’une décharge arc (fig. 14.10).
Fig. 14.10 Les 3 types de jets utilisés en projection : flamme, plasma, détonation (par courtoisie de
Sulzer-Metco).