Revêtements à partir d’une phase liquide
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Pour la décharge, on peut utiliser la radiofréquence, qui est bien absorbée par le gaz et la
poudre ou le courant direct. On peut aussi superposer une onde de compression (détonation).
Une forme courante d’apport d’énergie ciblé est l’énergie de réaction qui
accompagne la formation d’un composé défini ou d’un alliage. Si on chauffe cette
poudre à une température qui provoque une interdiffusion importante, l’énergie de
réaction va ajouter un échauffement supplémentaire et rapide.
Une variante élégante de provoquer la fusion est l’utilisation de poudres binaires de matériaux formant des eutectiques. Leur échauffement en dessus de la température eutectique provoquera une fusion et une interdiffusion complète.
Un traitement thermique du revêtement peut suivre le dépôt soit par des passages multiples soit par un passage volontaire avec un pistolet non chargé.
On entrevoit la projection comme une méthode de synthèse de matériaux
offrant des possibilités de composition et de structure quasiment illimitées pour un
ingénieur en matériaux habile.
Le tableau 14.8 rappelle les paramètres techniques à disposition en les
confrontant avec leur impact métallurgique.
Tableau 14.8 Relation entre les paramètres techniques et les conséquences métallurgiques
dans la projection au plasma.
14.6 REVÊTEMENT PAR PROJECTION PLASMA
Pour la projection au plasma, on combine l’utilisation de gaz comme vecteur
pour la poudre avec l’apport de l’énergie de fusion par chauffage plasma. La source
consiste donc en deux équipements distincts, le chargeur en poudre du flux gazeux et
la buse – appelée aussi pistolet –, où le flux passe entre deux électrodes conconiques,
Paramètre technique
Conséquence métallurgique
Chargement amont
Echauffement maximal du matériau
Chargement aval
Echauffement par le gaz chaud en vol et éventuellement un matériau
liquide codéposé
Débit du gaz porteur
Histoire thermique de chaque grain (fig. 9.1)
Distance buse-substrat
Histoire thermique de chaque grain
Traitement thermique du dépôt
Vitesse de balayage
Poudres binaires
Apport d’énergie de réaction
Fonte eutectique
Gaz réactifs
Formation de composés définis
Traitement thermique
Transformations solides-solides
Refonte avec solidification contrôlée (épitactique)
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Pour la décharge, on peut utiliser la radiofréquence, qui est bien absorbée par le gaz et la
poudre ou le courant direct. On peut aussi superposer une onde de compression (détonation).
Une forme courante d’apport d’énergie ciblé est l’énergie de réaction qui
accompagne la formation d’un composé défini ou d’un alliage. Si on chauffe cette
poudre à une température qui provoque une interdiffusion importante, l’énergie de
réaction va ajouter un échauffement supplémentaire et rapide.
Une variante élégante de provoquer la fusion est l’utilisation de poudres binaires de matériaux formant des eutectiques. Leur échauffement en dessus de la température eutectique provoquera une fusion et une interdiffusion complète.
Un traitement thermique du revêtement peut suivre le dépôt soit par des passages multiples soit par un passage volontaire avec un pistolet non chargé.
On entrevoit la projection comme une méthode de synthèse de matériaux
offrant des possibilités de composition et de structure quasiment illimitées pour un
ingénieur en matériaux habile.
Le tableau 14.8 rappelle les paramètres techniques à disposition en les
confrontant avec leur impact métallurgique.
Tableau 14.8 Relation entre les paramètres techniques et les conséquences métallurgiques
dans la projection au plasma.
14.6 REVÊTEMENT PAR PROJECTION PLASMA
Pour la projection au plasma, on combine l’utilisation de gaz comme vecteur
pour la poudre avec l’apport de l’énergie de fusion par chauffage plasma. La source
consiste donc en deux équipements distincts, le chargeur en poudre du flux gazeux et
la buse – appelée aussi pistolet –, où le flux passe entre deux électrodes conconiques,
Paramètre technique
Conséquence métallurgique
Chargement amont
Echauffement maximal du matériau
Chargement aval
Echauffement par le gaz chaud en vol et éventuellement un matériau
liquide codéposé
Débit du gaz porteur
Histoire thermique de chaque grain (fig. 9.1)
Distance buse-substrat
Histoire thermique de chaque grain
Traitement thermique du dépôt
Vitesse de balayage
Poudres binaires
Apport d’énergie de réaction
Fonte eutectique
Gaz réactifs
Formation de composés définis
Traitement thermique
Transformations solides-solides
Refonte avec solidification contrôlée (épitactique)