Revêtements à partir d’une phase liquide
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Il existe des méthodes d’épargne qu’on utilise pour la fabrication de coussinets
à rainures. La réalisation industrielle utilise des bobines de bandes avec la largeur
du coussinet qui passent sous la buse au fond du four où sont fondus et mélangés les
composants du revêtement à partir de lingots. Ce procédé en continu comprend un
raclage, des laminages et des traitements thermiques. On produit des revêtements
avec une épaisseur de quelques millimètres contrôlés au micron près. La bande
revêtue est ensuite découpée et façonnée par déformation froide. Pour les paliers on
utilise un procédé de coulée suivi d’un essorage.
14.5 REVÊTEMENTS PAR SOUDAGE, PROJECTION THERMIQUE
OU LASER
Un arc ou un jet de soudage peuvent être combinés avec un apport de matière
important sous forme de barrettes ou de fils dans la zone de fusion. En refroidissant,
le métal déposé formera un revêtement, dont l’épaisseur peut être augmentée par
des passages multiples. La technique se prête bien pour la réparation, le prototypage
rapide ou encore la fabrication de structures autoporteuses avec des matériaux qui
ne sont pas faciles à fabriquer par coulée ou frittage.
Les méthodes de revêtement par projection suivent toujours la séquence illustrée dans la figure 14.9.
La transformation de la matière première en flux de gouttelettes dépend de la
forme de la matière première. On utilise ou du fil ou de la poudre. Dans les deux
cas, le dispositif de chargement est intercalé dans un flux de gaz porteur, qui est
dirigé vers la surface à recouvrir par une buse.
Pour un dispositif à fil, on utilise un flux de gaz chaud tel qu’il est produit par
la flamme d’un brûleur d’acétylène pour fondre le fil et enlever les gouttelettes par
entraînement aérodynamique.
Fig. 14.9 Schéma des procédés de projection et de dépôt par laser.
Fusion de la matière
Chargement du jet de gaz
Déposition
de la matière
sur la surface
Chargement du jet de gaz
Fusion de la matière
Transport vers la surface de l’article
Déposition sur la surface de l’article
Fusion de la matière
Solidification et trempe
Projection à poudre
Projection au fil
Cladding laser
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Il existe des méthodes d’épargne qu’on utilise pour la fabrication de coussinets
à rainures. La réalisation industrielle utilise des bobines de bandes avec la largeur
du coussinet qui passent sous la buse au fond du four où sont fondus et mélangés les
composants du revêtement à partir de lingots. Ce procédé en continu comprend un
raclage, des laminages et des traitements thermiques. On produit des revêtements
avec une épaisseur de quelques millimètres contrôlés au micron près. La bande
revêtue est ensuite découpée et façonnée par déformation froide. Pour les paliers on
utilise un procédé de coulée suivi d’un essorage.
14.5 REVÊTEMENTS PAR SOUDAGE, PROJECTION THERMIQUE
OU LASER
Un arc ou un jet de soudage peuvent être combinés avec un apport de matière
important sous forme de barrettes ou de fils dans la zone de fusion. En refroidissant,
le métal déposé formera un revêtement, dont l’épaisseur peut être augmentée par
des passages multiples. La technique se prête bien pour la réparation, le prototypage
rapide ou encore la fabrication de structures autoporteuses avec des matériaux qui
ne sont pas faciles à fabriquer par coulée ou frittage.
Les méthodes de revêtement par projection suivent toujours la séquence illustrée dans la figure 14.9.
La transformation de la matière première en flux de gouttelettes dépend de la
forme de la matière première. On utilise ou du fil ou de la poudre. Dans les deux
cas, le dispositif de chargement est intercalé dans un flux de gaz porteur, qui est
dirigé vers la surface à recouvrir par une buse.
Pour un dispositif à fil, on utilise un flux de gaz chaud tel qu’il est produit par
la flamme d’un brûleur d’acétylène pour fondre le fil et enlever les gouttelettes par
entraînement aérodynamique.
Fig. 14.9 Schéma des procédés de projection et de dépôt par laser.
Fusion de la matière
Chargement du jet de gaz
Déposition
de la matière
sur la surface
Chargement du jet de gaz
Fusion de la matière
Transport vers la surface de l’article
Déposition sur la surface de l’article
Fusion de la matière
Solidification et trempe
Projection à poudre
Projection au fil
Cladding laser