3 • Les propriétés
des métaux
55
3.1 Les propriétés mécaniques
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
laquelle se forme la striction et dépend de la géométrie de l’éprouvette.
De ce fait la valeur de l’allongement après rupture dépend de la section
de l’éprouvette et toute comparaison de résultats obtenus à partir
d’éprouvettes de géométries différentes devra être faite avec précaution.
C’est la raison pour laquelle la norme d’essai impose l’emploi d’éprouvettes dites proportionnelles qui satisfont à la relation :
ce qui permet de comparer des allongements après rupture mesurés sur
des éprouvettes cylindriques (il est toutefois conseillé de conserver un diamètre compris entre 10 et 20 mm). Pour des diamètres inférieurs à 10 mm
les comparaisons sont délicates et elles deviennent impossibles en dessous
de 3 mm. Par ailleurs avec des éprouvettes prismatiques le facteur de
forme (rapport des deux côtés de la section) doit être pris en compte.
Cet allongement est un repère dont la valeur souhaitable est tirée de
l’expérience.
3.1.5 L’allongement sous charge maximale
ou allongement réparti
Comme son nom l’indique il s’agit de l’allongement plastique réparti Ag
subi par l’éprouvette avant le début de formation de la striction c’est-àdire sous l’application de la charge correspondant à la résistance à la traction R m (pour les aciers voir NF A 03-162). Cette caractéristique, peu
utilisée, représente la capacité de déformation plastique avant l’apparition de l’instabilité liée à la formation de la striction et définit donc le
domaine de la plasticité « utilisable » en service.
3.1.6 La striction
Le coefficient de striction Z est la deuxième caractéristique de la ductilité mesurée à la suite de l’essai de traction. Il se détermine après l’essai
en rapprochant au mieux les deux moitiés de l’éprouvette et en mesurant le diamètre minimum dans la striction :
Z = 100 × (S 0 – S)/S 0
=
¥
0
0
5, 65
S
l
des métaux
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3.1 Les propriétés mécaniques
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
laquelle se forme la striction et dépend de la géométrie de l’éprouvette.
De ce fait la valeur de l’allongement après rupture dépend de la section
de l’éprouvette et toute comparaison de résultats obtenus à partir
d’éprouvettes de géométries différentes devra être faite avec précaution.
C’est la raison pour laquelle la norme d’essai impose l’emploi d’éprouvettes dites proportionnelles qui satisfont à la relation :
ce qui permet de comparer des allongements après rupture mesurés sur
des éprouvettes cylindriques (il est toutefois conseillé de conserver un diamètre compris entre 10 et 20 mm). Pour des diamètres inférieurs à 10 mm
les comparaisons sont délicates et elles deviennent impossibles en dessous
de 3 mm. Par ailleurs avec des éprouvettes prismatiques le facteur de
forme (rapport des deux côtés de la section) doit être pris en compte.
Cet allongement est un repère dont la valeur souhaitable est tirée de
l’expérience.
3.1.5 L’allongement sous charge maximale
ou allongement réparti
Comme son nom l’indique il s’agit de l’allongement plastique réparti Ag
subi par l’éprouvette avant le début de formation de la striction c’est-àdire sous l’application de la charge correspondant à la résistance à la traction R m (pour les aciers voir NF A 03-162). Cette caractéristique, peu
utilisée, représente la capacité de déformation plastique avant l’apparition de l’instabilité liée à la formation de la striction et définit donc le
domaine de la plasticité « utilisable » en service.
3.1.6 La striction
Le coefficient de striction Z est la deuxième caractéristique de la ductilité mesurée à la suite de l’essai de traction. Il se détermine après l’essai
en rapprochant au mieux les deux moitiés de l’éprouvette et en mesurant le diamètre minimum dans la striction :
Z = 100 × (S 0 – S)/S 0
=
¥
0
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