3 • Les propriétés
des métaux
56
3.1 Les propriétés mécaniques
Le coefficient de striction caractérise la déformation maximale que peut
subir l’éprouvette avant de se rompre. Sa valeur est intéressante pour
l’étude des possibilités de formage à froid du métal. Il faut noter qu’elle
dépend :
– du diamètre de l’éprouvette (les valeurs mesurées augmentent quand
le diamètre diminue);
– du rapport longueur/diamètre de l’éprouvette quand ce rapport est
inférieur à 3 (elle diminue quand la valeur de ce rapport diminue).
Cette striction est un repère dont la valeur souhaitable est tirée de l’expérience.
3.1.7 L’énergie de rupture en flexion par choc ou résilience
La résilience est une caractéristique conventionnelle qui permet, dans
des conditions bien déterminées, d’apprécier la résistance d’un métal à
une rupture brutale.
L’essai consiste à rompre, à l’occasion d’un choc unique, sur un mouton-pendule (figure 3.3) une éprouvette entaillée en son milieu, reposant sur deux appuis et sollicitée en flexion. On mesure alors l’énergie
absorbée par la rupture. La méthode de cet essai est définie par la norme
NF EN 10045-1.
L’éprouvette est constituée d’un barreau de section carrée (10 × 10 × 55 mm
3 )
comportant en son milieu une entaille de forme donnée. L’éprouvette
retenue sur le plan international est l’éprouvette Charpy V à entaille en V
(rayon à fond d’entaille = 0,25 mm). L’énergie de rupture mesurée est
symbolisée par KV et elle est exprimée en joules.
L’essai est effectué à la température ambiante (20 °C) ou à l’une des températures spécifiées dans les normes de produits, par exemple – 20 °C,
– 40 °C, – 50 °C… En effet l’essai de flexion par choc réalisé à une température inférieure à 20 °C permet de mettre en évidence le fait qu’un
métal à structure cubique centrée peut subir une rupture fragile.
Quand la température s’abaisse la résistance à la traction croît sensiblement moins que la limite d’élasticité au point que la limite d’élasticité
devienne égale à la résistance. La rupture se fait alors pratiquement sans
déformation plastique préalable et c’est la raison pour laquelle le domaine
de température dans lequel apparaît cette égalité est dit domaine de transi-
des métaux
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3.1 Les propriétés mécaniques
Le coefficient de striction caractérise la déformation maximale que peut
subir l’éprouvette avant de se rompre. Sa valeur est intéressante pour
l’étude des possibilités de formage à froid du métal. Il faut noter qu’elle
dépend :
– du diamètre de l’éprouvette (les valeurs mesurées augmentent quand
le diamètre diminue);
– du rapport longueur/diamètre de l’éprouvette quand ce rapport est
inférieur à 3 (elle diminue quand la valeur de ce rapport diminue).
Cette striction est un repère dont la valeur souhaitable est tirée de l’expérience.
3.1.7 L’énergie de rupture en flexion par choc ou résilience
La résilience est une caractéristique conventionnelle qui permet, dans
des conditions bien déterminées, d’apprécier la résistance d’un métal à
une rupture brutale.
L’essai consiste à rompre, à l’occasion d’un choc unique, sur un mouton-pendule (figure 3.3) une éprouvette entaillée en son milieu, reposant sur deux appuis et sollicitée en flexion. On mesure alors l’énergie
absorbée par la rupture. La méthode de cet essai est définie par la norme
NF EN 10045-1.
L’éprouvette est constituée d’un barreau de section carrée (10 × 10 × 55 mm
3 )
comportant en son milieu une entaille de forme donnée. L’éprouvette
retenue sur le plan international est l’éprouvette Charpy V à entaille en V
(rayon à fond d’entaille = 0,25 mm). L’énergie de rupture mesurée est
symbolisée par KV et elle est exprimée en joules.
L’essai est effectué à la température ambiante (20 °C) ou à l’une des températures spécifiées dans les normes de produits, par exemple – 20 °C,
– 40 °C, – 50 °C… En effet l’essai de flexion par choc réalisé à une température inférieure à 20 °C permet de mettre en évidence le fait qu’un
métal à structure cubique centrée peut subir une rupture fragile.
Quand la température s’abaisse la résistance à la traction croît sensiblement moins que la limite d’élasticité au point que la limite d’élasticité
devienne égale à la résistance. La rupture se fait alors pratiquement sans
déformation plastique préalable et c’est la raison pour laquelle le domaine
de température dans lequel apparaît cette égalité est dit domaine de transi-