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de pièce plastique avec le métal déposé. Cette adhérence est déterminée par plusieurs facteurs,
notamment : (i) l’adhésivité qui dépend de la capacité du substrat plastique à interagir et à
former des liaisons solides avec le métal ; (ii) l’état de surface du substrat qui inclue la surface
spécifique, la présence de sites actifs, la porosité, la rugosité et la pollution de la surface du
plastique ; (iii) la mouillabilité qui détermine la capacité du métal fondu à mouiller la surface
du plastique, créant ainsi un contact intime entre les deux entités. La préparation de la surface
du substrat à métalliser est donc primordiale pour optimiser le résultat du procédé de
métallisation. Cette étape consiste à créer la rugosité nécessaire sur la surface du substrat pour
favoriser l’ancrage mécanique. L’opération permet d’éliminer toute trace de graisse, de rouille
et d’oxyde par lancement à grande vitesse et sous haute pression des particules abrasives
d’alumine contre le substrat à l’aide d’air comprimé.
L’étape suivante de la métallisation des polymères peut être réalisée selon les objectifs par
plusieurs méthodes physiques et chimiques (Larbi S. 2016), dont :
• la déposition sous vide qui comprend la déposition par vaporisation physique ou PVD
(PhycicalVapourDeposition) et la déposition chimique en phase vapeur ou CVD
(Chemical VapourDeposition) ;
• la déposition parimmersion dans des métaux fondus qui est appliquée essentiellement
sur des surface en acier ou en fer ;
• la déposition par voie chimique selon le processus d’ionisation du métal par
déplacement ou contact ou celui d’oxydation d’une forme réduite en solution ;
• la déposition par voie électrolytique où les pièces sont soumises à un traitement
électrolytique pour renforcer le dépôt métallique ;
• la déposition par projection thermique qui regroupe un ensemble de procédés où un
matériau est fondu et porté à un état plastique par à une source de chaleur puis projeté
par un gaz vecteur sur la surface à revêtir où il se solidifie (Kherraf 2014).
Les effluents pollués de l’activité de la métallisation du plastique sont constitués des rinçage(s)
des pièces métallisées et des bains de métallisation usés (devenus impropres à leur usage). La
quantité et la qualité de ces effluents dépendent donc de la nature, de la concentration des bains
et de l’ingénierie de l’atelier (ex. temps d’égouttage entre bains et rinçage (Tabl. 3).
Tableau 3 : Métaux émis par l’industrie de la métallisation du plastique (Maciej T. et al. 2021)
Paramètre
Avant
traiteme
nt
Après
traiteme
nt par
Na2CS3
%
d’éliminat
ion
Après
traiteme
nt par
NaOH
%
d’éliminat
ion
Après
traiteme
nt par
15% de
suspensi
on de
Ca(OH)2
%
d’éliminat
ion
Après
traiteme
nt par
15% de
suspensi
on de
CaO
%
d’éliminat
ion
pH
3.4 ±
0.1
9.7 ±
0.1
-
11.0 ±
0.1
-
11.1 ±
0.1
-
11.1 ±
0.1
-
(Cu), mg/L
59.0 ±
5.90
0.12 ±
0.01
99.80
2.50 ±
0.25
95.76
2.9 ±
0.29
95.08
2.8 ±
0.28
95.25
de pièce plastique avec le métal déposé. Cette adhérence est déterminée par plusieurs facteurs,
notamment : (i) l’adhésivité qui dépend de la capacité du substrat plastique à interagir et à
former des liaisons solides avec le métal ; (ii) l’état de surface du substrat qui inclue la surface
spécifique, la présence de sites actifs, la porosité, la rugosité et la pollution de la surface du
plastique ; (iii) la mouillabilité qui détermine la capacité du métal fondu à mouiller la surface
du plastique, créant ainsi un contact intime entre les deux entités. La préparation de la surface
du substrat à métalliser est donc primordiale pour optimiser le résultat du procédé de
métallisation. Cette étape consiste à créer la rugosité nécessaire sur la surface du substrat pour
favoriser l’ancrage mécanique. L’opération permet d’éliminer toute trace de graisse, de rouille
et d’oxyde par lancement à grande vitesse et sous haute pression des particules abrasives
d’alumine contre le substrat à l’aide d’air comprimé.
L’étape suivante de la métallisation des polymères peut être réalisée selon les objectifs par
plusieurs méthodes physiques et chimiques (Larbi S. 2016), dont :
• la déposition sous vide qui comprend la déposition par vaporisation physique ou PVD
(PhycicalVapourDeposition) et la déposition chimique en phase vapeur ou CVD
(Chemical VapourDeposition) ;
• la déposition parimmersion dans des métaux fondus qui est appliquée essentiellement
sur des surface en acier ou en fer ;
• la déposition par voie chimique selon le processus d’ionisation du métal par
déplacement ou contact ou celui d’oxydation d’une forme réduite en solution ;
• la déposition par voie électrolytique où les pièces sont soumises à un traitement
électrolytique pour renforcer le dépôt métallique ;
• la déposition par projection thermique qui regroupe un ensemble de procédés où un
matériau est fondu et porté à un état plastique par à une source de chaleur puis projeté
par un gaz vecteur sur la surface à revêtir où il se solidifie (Kherraf 2014).
Les effluents pollués de l’activité de la métallisation du plastique sont constitués des rinçage(s)
des pièces métallisées et des bains de métallisation usés (devenus impropres à leur usage). La
quantité et la qualité de ces effluents dépendent donc de la nature, de la concentration des bains
et de l’ingénierie de l’atelier (ex. temps d’égouttage entre bains et rinçage (Tabl. 3).
Tableau 3 : Métaux émis par l’industrie de la métallisation du plastique (Maciej T. et al. 2021)
Paramètre
Avant
traiteme
nt
Après
traiteme
nt par
Na2CS3
%
d’éliminat
ion
Après
traiteme
nt par
NaOH
%
d’éliminat
ion
Après
traiteme
nt par
15% de
suspensi
on de
Ca(OH)2
%
d’éliminat
ion
Après
traiteme
nt par
15% de
suspensi
on de
CaO
%
d’éliminat
ion
pH
3.4 ±
0.1
9.7 ±
0.1
-
11.0 ±
0.1
-
11.1 ±
0.1
-
11.1 ±
0.1
-
(Cu), mg/L
59.0 ±
5.90
0.12 ±
0.01
99.80
2.50 ±
0.25
95.76
2.9 ±
0.29
95.08
2.8 ±
0.28
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