Dépoussiérage et dévésiculage
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6.2.2.1. Tours de lavage
Les tours de lavage se composent de simples tours arrosées ou de tours munies
de garnissages ou de plateaux. Ce sont des laveurs à contre-courants dans lesquels la
suspension gazeuse pénètre à la base et le liquide au sommet.
► TOURS DE LAVAGE VIDES
Les tours de lavage vides (empty scrubber towers, washing towers) sont utilisées comme refroidisseurs-dépoussiéreurs dans le traitement des gaz chauds. Lorsque
le gaz est inerte vis-à-vis de l'eau, il pourra être débarrassé des poussières par lavage à
l'eau. Le dispositif le plus simple est constitué par une tour vide possédant une rampe
de distribution d'eau au sommet. Les gaz pénètrent au bas de l'appareil, à des vitesses
comprises entre 0,5 à 2 m.s-1 et sortent par le haut (c/ figure 6.13 A). Le débit du
liquide est relativement faible et est compris entre 0,5 et 4 L.m~3 de gaz traité. Ces
appareils créent des pertes de charge très faibles (inférieures à 5 mbar). Les tours de
lavage ne sont toutefois efficaces qu’avec des poussières supérieures à 5 pm.
(A)
(B)
Figure 6.13. Tours de lavage.
(A) Tour de lavage vide. (B) Tour de lavage à barbotage.
► LAVEURS À GARNISSAGES
Une variante du procédé précédent consiste à imposer au gaz la traversée de
couches de liquide de faible épaisseur. Le lavage est plus efficace puisque nous avons
une combinaison d'une pulvérisation d'eau et d'un barbotage (cf figure 6.13 B). Ces
tours sont cependant plus chères en investissement et en fonctionnement et induisent
une perte de charge plus élevée. De plus, le risque d’engorgement et d enciassement
est plus important qu’avec les tours traditionnelles.
Les laveurs à garnissages (packed-bed scrubbers) ont d abord été utilisés pour
1 épuration des effluents acides (chlorure d’hydrogène, dioxyde de soufre). Puis, on
s est aperçu qu’ils pourraient être aussi utilisés pour les gaz chargés de poussières
dans les tours équipées de garnissages structurés. On travaille avec des vitesses
gazeuses comprises entre 0,5 et 3,5 m.s-1 et des débits surfaciques d’arrosage de 15 a
!00 m3.m-2.h-1. La perte de charge est comprise entre 3 et 30 mbar. Les garnissages
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6.2.2.1. Tours de lavage
Les tours de lavage se composent de simples tours arrosées ou de tours munies
de garnissages ou de plateaux. Ce sont des laveurs à contre-courants dans lesquels la
suspension gazeuse pénètre à la base et le liquide au sommet.
► TOURS DE LAVAGE VIDES
Les tours de lavage vides (empty scrubber towers, washing towers) sont utilisées comme refroidisseurs-dépoussiéreurs dans le traitement des gaz chauds. Lorsque
le gaz est inerte vis-à-vis de l'eau, il pourra être débarrassé des poussières par lavage à
l'eau. Le dispositif le plus simple est constitué par une tour vide possédant une rampe
de distribution d'eau au sommet. Les gaz pénètrent au bas de l'appareil, à des vitesses
comprises entre 0,5 à 2 m.s-1 et sortent par le haut (c/ figure 6.13 A). Le débit du
liquide est relativement faible et est compris entre 0,5 et 4 L.m~3 de gaz traité. Ces
appareils créent des pertes de charge très faibles (inférieures à 5 mbar). Les tours de
lavage ne sont toutefois efficaces qu’avec des poussières supérieures à 5 pm.
(A)
(B)
Figure 6.13. Tours de lavage.
(A) Tour de lavage vide. (B) Tour de lavage à barbotage.
► LAVEURS À GARNISSAGES
Une variante du procédé précédent consiste à imposer au gaz la traversée de
couches de liquide de faible épaisseur. Le lavage est plus efficace puisque nous avons
une combinaison d'une pulvérisation d'eau et d'un barbotage (cf figure 6.13 B). Ces
tours sont cependant plus chères en investissement et en fonctionnement et induisent
une perte de charge plus élevée. De plus, le risque d’engorgement et d enciassement
est plus important qu’avec les tours traditionnelles.
Les laveurs à garnissages (packed-bed scrubbers) ont d abord été utilisés pour
1 épuration des effluents acides (chlorure d’hydrogène, dioxyde de soufre). Puis, on
s est aperçu qu’ils pourraient être aussi utilisés pour les gaz chargés de poussières
dans les tours équipées de garnissages structurés. On travaille avec des vitesses
gazeuses comprises entre 0,5 et 3,5 m.s-1 et des débits surfaciques d’arrosage de 15 a
!00 m3.m-2.h-1. La perte de charge est comprise entre 3 et 30 mbar. Les garnissages