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Chapitre 6
vrac (de types anneaux de Raschig, ou selles de Berl) peuvent être aussi utilisés. Ces
laveurs sont prédisposés au bouchage par dépôt de solides insolubles. Les garnissages
réguliers (grilles empilées), sont plus efficaces. Ces appareils sont de moins en moins
utilisés à cause des frais élevés d’entretien dus aux bouchages fréquents.
► LAVEURS À PLATEAUX
Les laveurs à plateaux {plates/trays scrubbers) utilisent la même technologie
que pour l’absorption ou la distillation. Cependant, contrairement à la distillation, l’engorgement n’est pas défavorable. Cela permet de travailler à des vitesses supérieures
qui augmentent l’efficacité et la perte de charge (supérieure à 30 mbar) qui varient
dans le même sens. Par contre, les vitesses sont généralement inférieures à 2 m.s-1. On
les utilise particulièrement lorsque l’on veut absorber simultanément des gaz et des
poussières. On peut avoir recours à des plateaux à soupapes. Les colonnes à plateaux
ont plus tendance à se boucher et s’encrasser que les autres laveurs qui permettent des
passages plus importants entre le gaz et le liquide.
► LAVEURS À LITS MOBILES
Les laveurs à lits mobiles {mobile-beds scrubbers) sont construits avec un ou
plusieurs lits contenant des sphères de faible densité (en polypropylène) qui vont faire
des mouvements de haut en bas sous l’influence du débit gazeux. Elles sont retenues
par une grille. La circulation du liquide et du gaz à contre-courants forme un lit
fluidisé qui minimise les problèmes de bouchage et d’encrassement. La perte de
charge augmente avec le débit gazeux et le rapport liquide/gaz, la profondeur du lit et
la masse volumique du garnissage et du nombre de lits en série.
6.2.2.2. Laveurs à pulvérisation
Les laveurs à pulvérisation {spray scrubbers, spray towers) sont les plus anciens
types de laveurs. Ils sont utilisés pour traiter de gros volumes de gaz chargés risquant
de boucher les colonnes à garnissage ou à plateaux. On distingue deux types de
laveurs à pulvérisation.
► LAVEURS EN PLUIE
Cette dénomination est adoptée lorsque la pulvérisation se fait de haut en bas
(c/ figure 6.14 A). Des buses de pulvérisation situées sur des rampes en divers points
de la tour sont alimentées en liquide par des pompes alors que le gaz circule de bas en
haut avec une vitesse comprise entre 1 et 4 m.s-1. Avec ces laveurs, une quantité
réduite de liquide est utilisée, ce qui minimise la consommation énergétique. L’efficacité est médiocre dans le cas des poussières.
► LAVEURS À COURANTS CROISÉS
Dans ce cas, la pulvérisation se fait perpendiculairement au flux gazeux {cf.
figure 6.14 B). Cette technique est supérieure à la précédente pour l’élimination des
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vrac (de types anneaux de Raschig, ou selles de Berl) peuvent être aussi utilisés. Ces
laveurs sont prédisposés au bouchage par dépôt de solides insolubles. Les garnissages
réguliers (grilles empilées), sont plus efficaces. Ces appareils sont de moins en moins
utilisés à cause des frais élevés d’entretien dus aux bouchages fréquents.
► LAVEURS À PLATEAUX
Les laveurs à plateaux {plates/trays scrubbers) utilisent la même technologie
que pour l’absorption ou la distillation. Cependant, contrairement à la distillation, l’engorgement n’est pas défavorable. Cela permet de travailler à des vitesses supérieures
qui augmentent l’efficacité et la perte de charge (supérieure à 30 mbar) qui varient
dans le même sens. Par contre, les vitesses sont généralement inférieures à 2 m.s-1. On
les utilise particulièrement lorsque l’on veut absorber simultanément des gaz et des
poussières. On peut avoir recours à des plateaux à soupapes. Les colonnes à plateaux
ont plus tendance à se boucher et s’encrasser que les autres laveurs qui permettent des
passages plus importants entre le gaz et le liquide.
► LAVEURS À LITS MOBILES
Les laveurs à lits mobiles {mobile-beds scrubbers) sont construits avec un ou
plusieurs lits contenant des sphères de faible densité (en polypropylène) qui vont faire
des mouvements de haut en bas sous l’influence du débit gazeux. Elles sont retenues
par une grille. La circulation du liquide et du gaz à contre-courants forme un lit
fluidisé qui minimise les problèmes de bouchage et d’encrassement. La perte de
charge augmente avec le débit gazeux et le rapport liquide/gaz, la profondeur du lit et
la masse volumique du garnissage et du nombre de lits en série.
6.2.2.2. Laveurs à pulvérisation
Les laveurs à pulvérisation {spray scrubbers, spray towers) sont les plus anciens
types de laveurs. Ils sont utilisés pour traiter de gros volumes de gaz chargés risquant
de boucher les colonnes à garnissage ou à plateaux. On distingue deux types de
laveurs à pulvérisation.
► LAVEURS EN PLUIE
Cette dénomination est adoptée lorsque la pulvérisation se fait de haut en bas
(c/ figure 6.14 A). Des buses de pulvérisation situées sur des rampes en divers points
de la tour sont alimentées en liquide par des pompes alors que le gaz circule de bas en
haut avec une vitesse comprise entre 1 et 4 m.s-1. Avec ces laveurs, une quantité
réduite de liquide est utilisée, ce qui minimise la consommation énergétique. L’efficacité est médiocre dans le cas des poussières.
► LAVEURS À COURANTS CROISÉS
Dans ce cas, la pulvérisation se fait perpendiculairement au flux gazeux {cf.
figure 6.14 B). Cette technique est supérieure à la précédente pour l’élimination des