164
Chapitre 3
Les inconvénients sont essentiellement liés à la faible surface de filtration (35 %
de la surface disponible utilisée en surface immergée de filtration. Il en résulte :
•
un encombrement élevé par rapport à la surface filtrante ;
• faibles débits entraînant l’achat d’un certain nombre d’appareils pour traiter la
quantité de jus requise. Le prix de revient de la surface unitaire est donc élevé et il est
conseillé d’effectuer un épaississement préalable des suspensions diluées ;
•
un lavage médiocre des gâteaux.
3.6.2.2. Filtre rotatif à disques verticaux
Les filtres rotatifs à disques (rotary vacuum dise filters) sont analogues aux précédents. Les surfaces filtrantes sont formées par des disques verticaux parallèles
tournant autour d'un axe horizontal dans une auge contenant la suspension (c/. figures
3.28 A et B). Le principal avantage de ces filtres par rapport aux filtres à tambour est
qu’ils développent une surface filtrante 2 à 3 fois supérieure à un filtre rotatif. Leur
diamètre peut aller de 1 à 4 m avec une surface de filtration de 280 m2. Par contre, on
leur reproche leur manque de robustesse et ils ne se prêtent pas au lavage du gâteau.
Figure 3.28. Filtre continu rotatif à disques verticaux. (D’après G. Méringuet,
( 1997), Filtration - Technologie, Les Techniques de l ’ ingénieur, J 3 510,1-31).
(A) Profil-coupe (B) Élévation-coupe.
3.6.2.3- Filtre rotatif à tambour horizontal
Le filtres rotatif horizontal (continuons horizontal vacuum table filters) est aussi
appelé filtre à table rotative (cf. figures 3.29 A et B). C'est, en réalité, un filtre à un
seul disque qui est partagé en secteurs, soumis au moyen d'un distributeur à l'action du
vi e pour la filtration, du lavage et à l’action de l'air comprimé pour le déchargement.
Lelui-ci s effectue au moyen d'une roue à aubes qui transporte le solide dans une auge
munie dune vis d'évacuation. Ils conviennent pour la filtration de particules à
Chapitre 3
Les inconvénients sont essentiellement liés à la faible surface de filtration (35 %
de la surface disponible utilisée en surface immergée de filtration. Il en résulte :
•
un encombrement élevé par rapport à la surface filtrante ;
• faibles débits entraînant l’achat d’un certain nombre d’appareils pour traiter la
quantité de jus requise. Le prix de revient de la surface unitaire est donc élevé et il est
conseillé d’effectuer un épaississement préalable des suspensions diluées ;
•
un lavage médiocre des gâteaux.
3.6.2.2. Filtre rotatif à disques verticaux
Les filtres rotatifs à disques (rotary vacuum dise filters) sont analogues aux précédents. Les surfaces filtrantes sont formées par des disques verticaux parallèles
tournant autour d'un axe horizontal dans une auge contenant la suspension (c/. figures
3.28 A et B). Le principal avantage de ces filtres par rapport aux filtres à tambour est
qu’ils développent une surface filtrante 2 à 3 fois supérieure à un filtre rotatif. Leur
diamètre peut aller de 1 à 4 m avec une surface de filtration de 280 m2. Par contre, on
leur reproche leur manque de robustesse et ils ne se prêtent pas au lavage du gâteau.
Figure 3.28. Filtre continu rotatif à disques verticaux. (D’après G. Méringuet,
( 1997), Filtration - Technologie, Les Techniques de l ’ ingénieur, J 3 510,1-31).
(A) Profil-coupe (B) Élévation-coupe.
3.6.2.3- Filtre rotatif à tambour horizontal
Le filtres rotatif horizontal (continuons horizontal vacuum table filters) est aussi
appelé filtre à table rotative (cf. figures 3.29 A et B). C'est, en réalité, un filtre à un
seul disque qui est partagé en secteurs, soumis au moyen d'un distributeur à l'action du
vi e pour la filtration, du lavage et à l’action de l'air comprimé pour le déchargement.
Lelui-ci s effectue au moyen d'une roue à aubes qui transporte le solide dans une auge
munie dune vis d'évacuation. Ils conviennent pour la filtration de particules à