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Chapitre 3
Les filtres continus peuvent séparer des solides dont la taille peut atteindre 2
mm et s’abaisser à 1 pm (si la porosité tend vers 0,9). On utilise des suspensions dont
la teneur en solide est comprise entre 5 et 20 % en volume. Us permettent de réaliser
des filtrations avec des cycles courts, car ils donnent des gâteaux minces, à travers
desquels le passage du filtrat est rapide {cf. figure 3.27).
Ils sont constitués par un système tournant réalisant un cycle de filtration au
cours d'une rotation complète (filtration, lavage, séchage, déchargement). Ils sont utilisés pour des quantités importantes de suspension assez concentrée en particules de
tailles moyennes : sels minéraux, schlamms de charbon (très fines particules) ou boues
de produit minéraux.
La filtration continue la plus pratique se fait généralement sous vide et ces
filtres travaillent sous une pression constante, celle-ci étant en réalité une différence de
pression par rapport à l’atmosphère. Le principe de fonctionnement consiste à alimenter en continu le milieu filtrant avec la suspension. Sous l'influence de la dépression
(35 à 70 hPa), le gâteau est formé, lavé puis séché sur le filtre. Le vide est ensuite supprimé et le gâteau est éliminé du filtre par grattage. Ces filtres peuvent être à :
• tambour vertical ou horizontal ;
• disques.
3.6.2.1. Filtre rotatif à tambour vertical
Les filtres rotatifs verticaux à tambour {continuous rotary-drum vacuum filters)
sont les plus répandus des filtres continus sous vide {cf figures 3.27 A et B). Ils sont
constitués :
• d'un tambour en acier, divisé à la périphérie, parallèlement aux génératrices du
cylindre par des barres longitudinales en compartiments (12 à 24). Chaque compartiment est relié au tourillon par un tuyau démontable. L'ensemble de ces compartiments
est recouvert par une toile métallique ou une tôle perforée puis par le tissu filtrant. Suivant sa position, chaque compartiment peut effectuer :
- la formation du gâteau, sous l’action du vide, s’il est immergé dans la
suspension ;
- une purge de la liqueur-mère contenue dans le gâteau s’il est émergé,
mais toujours sous vide ;
- un lavage du gâteau, en position haute, par pulvérisation de liquide
propre ;
-
un essorage des eaux de lavage du gâteau sous vide ;
" un décollement suivi d’une évacuation du solide. Le décollement est
facilité par un soufflage d air comprimé (qui sèche aussi) ou la présence d’un couteau
racleur.
• dune valve distributrice. C'est l'organe chargé de collecter, par dépression, le
filtrat, le liquide de lavage et d'envoyer l'air comprimé nécessaire au déchargement du
gateau. Cest un disque immobile, en fonte, bronze ou ébonite, divisé généralement en
trois compartiments, séparés par des obturateurs dont la position est réglable afin de
aire varier 1 importance relative de ces compartiments. Deux des trois compartiments
Chapitre 3
Les filtres continus peuvent séparer des solides dont la taille peut atteindre 2
mm et s’abaisser à 1 pm (si la porosité tend vers 0,9). On utilise des suspensions dont
la teneur en solide est comprise entre 5 et 20 % en volume. Us permettent de réaliser
des filtrations avec des cycles courts, car ils donnent des gâteaux minces, à travers
desquels le passage du filtrat est rapide {cf. figure 3.27).
Ils sont constitués par un système tournant réalisant un cycle de filtration au
cours d'une rotation complète (filtration, lavage, séchage, déchargement). Ils sont utilisés pour des quantités importantes de suspension assez concentrée en particules de
tailles moyennes : sels minéraux, schlamms de charbon (très fines particules) ou boues
de produit minéraux.
La filtration continue la plus pratique se fait généralement sous vide et ces
filtres travaillent sous une pression constante, celle-ci étant en réalité une différence de
pression par rapport à l’atmosphère. Le principe de fonctionnement consiste à alimenter en continu le milieu filtrant avec la suspension. Sous l'influence de la dépression
(35 à 70 hPa), le gâteau est formé, lavé puis séché sur le filtre. Le vide est ensuite supprimé et le gâteau est éliminé du filtre par grattage. Ces filtres peuvent être à :
• tambour vertical ou horizontal ;
• disques.
3.6.2.1. Filtre rotatif à tambour vertical
Les filtres rotatifs verticaux à tambour {continuous rotary-drum vacuum filters)
sont les plus répandus des filtres continus sous vide {cf figures 3.27 A et B). Ils sont
constitués :
• d'un tambour en acier, divisé à la périphérie, parallèlement aux génératrices du
cylindre par des barres longitudinales en compartiments (12 à 24). Chaque compartiment est relié au tourillon par un tuyau démontable. L'ensemble de ces compartiments
est recouvert par une toile métallique ou une tôle perforée puis par le tissu filtrant. Suivant sa position, chaque compartiment peut effectuer :
- la formation du gâteau, sous l’action du vide, s’il est immergé dans la
suspension ;
- une purge de la liqueur-mère contenue dans le gâteau s’il est émergé,
mais toujours sous vide ;
- un lavage du gâteau, en position haute, par pulvérisation de liquide
propre ;
-
un essorage des eaux de lavage du gâteau sous vide ;
" un décollement suivi d’une évacuation du solide. Le décollement est
facilité par un soufflage d air comprimé (qui sèche aussi) ou la présence d’un couteau
racleur.
• dune valve distributrice. C'est l'organe chargé de collecter, par dépression, le
filtrat, le liquide de lavage et d'envoyer l'air comprimé nécessaire au déchargement du
gateau. Cest un disque immobile, en fonte, bronze ou ébonite, divisé généralement en
trois compartiments, séparés par des obturateurs dont la position est réglable afin de
aire varier 1 importance relative de ces compartiments. Deux des trois compartiments