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Chapitre 3
• grande surface filtrante par rapport à l’encombrement au sol du fait de la disposition^ éléments en parallèles (30 m2 au sol pour 400 m“ de surface filtrante, par
exemple), et permettent donc des cadences élevées ;
• filtres supportant des pressions élevées (pouvant atteindre 40-60 bar) mais utilisés généralement sous 6-7 bar ;
• bon lavage des gâteaux. Ce sont les filtres qui permettent les meilleurs lavages
et donnent un gâteau à faible humidité résiduelle en terminant par un séchage à l’air
comprimé ;
• qualité de la filtration en donnant des filtrats extrêmement limpides ;
• souplesse d’utilisation puisqu’ils tolèrent de grandes variations dans la qualité
du liquide trouble ;
• faible prix d’investissement comparé aux autres systèmes de filtration.
Ils ont aussi quelques inconvénients :
• les toiles s'usent rapidement et il est difficile d'éviter les fuites ;
• le fonctionnement discontinu ne permet pas des productions régulières. Il est
cependant possible de travailler avec plusieurs filtres en parallèle pour pallier à cet
inconvénient ;
• il faut faire un choix entre utiliser une main-d’œuvre prohibitive pour effectuer
manuellement le débâtissage (facilité par le soufflage d’air) ou utiliser un automatisme
compliqué qui limite certains des avantages précédents.
Le filtre à poche est d'une conception proche de celles des filtres-presses {cf.
figure 3.16 A) avec une construction plus simple. Il fonctionne souvent mieux sous
pression que le filtre-presse et est concurrentiel pour certaines applications.
3.5.1.11. Filtres-presses automatiques
Ces appareils sont une variante des précédents et ont connu un regain d’activité
dans le traitement des eaux résiduaires par exemple. Ils peuvent être :
• discontinus {cf. figure 3.23 A). Ils comportent une toile filtrante sans fin qui
permet un débâtissage automatique. En fin de cycle de filtration, l’ensemble est soulevé pour permettre le dégagement des gâteaux et la bande est entraînée d’une longueur
à deux plateaux. Le gâteau est déchargé par le mouvement de la bande ;
• continus à bande passeuse {press-belt filter) {cf. figure 3.23 B). Ces appareils
sont principalement étudiés pour la déshydratation des boues résiduaires et sont constitués de deux toiles filtrantes sans fin montées chacune sur des rouleaux disposés en
quinconce. Les boues sont envoyées sur la toile filtrante où elles s’égouttent d’abord
par gravité puis le tapis de boues est entraîné et comprimé entre les deux toiles. Les
toiles sont nettoyées par une rampe de pulvérisation avant déchargement.
3.5.1.12. Filtres à tamis
Les filtres a tamis {screen filters) possèdent une faible surface filtrante (moins
de 1 m ) et sont réservés aux filtrations grossières de liquides peu chargés en solide.
La surface filtrante est constituée de fils tissés (métalliques ou synthétiques) dont les
Chapitre 3
• grande surface filtrante par rapport à l’encombrement au sol du fait de la disposition^ éléments en parallèles (30 m2 au sol pour 400 m“ de surface filtrante, par
exemple), et permettent donc des cadences élevées ;
• filtres supportant des pressions élevées (pouvant atteindre 40-60 bar) mais utilisés généralement sous 6-7 bar ;
• bon lavage des gâteaux. Ce sont les filtres qui permettent les meilleurs lavages
et donnent un gâteau à faible humidité résiduelle en terminant par un séchage à l’air
comprimé ;
• qualité de la filtration en donnant des filtrats extrêmement limpides ;
• souplesse d’utilisation puisqu’ils tolèrent de grandes variations dans la qualité
du liquide trouble ;
• faible prix d’investissement comparé aux autres systèmes de filtration.
Ils ont aussi quelques inconvénients :
• les toiles s'usent rapidement et il est difficile d'éviter les fuites ;
• le fonctionnement discontinu ne permet pas des productions régulières. Il est
cependant possible de travailler avec plusieurs filtres en parallèle pour pallier à cet
inconvénient ;
• il faut faire un choix entre utiliser une main-d’œuvre prohibitive pour effectuer
manuellement le débâtissage (facilité par le soufflage d’air) ou utiliser un automatisme
compliqué qui limite certains des avantages précédents.
Le filtre à poche est d'une conception proche de celles des filtres-presses {cf.
figure 3.16 A) avec une construction plus simple. Il fonctionne souvent mieux sous
pression que le filtre-presse et est concurrentiel pour certaines applications.
3.5.1.11. Filtres-presses automatiques
Ces appareils sont une variante des précédents et ont connu un regain d’activité
dans le traitement des eaux résiduaires par exemple. Ils peuvent être :
• discontinus {cf. figure 3.23 A). Ils comportent une toile filtrante sans fin qui
permet un débâtissage automatique. En fin de cycle de filtration, l’ensemble est soulevé pour permettre le dégagement des gâteaux et la bande est entraînée d’une longueur
à deux plateaux. Le gâteau est déchargé par le mouvement de la bande ;
• continus à bande passeuse {press-belt filter) {cf. figure 3.23 B). Ces appareils
sont principalement étudiés pour la déshydratation des boues résiduaires et sont constitués de deux toiles filtrantes sans fin montées chacune sur des rouleaux disposés en
quinconce. Les boues sont envoyées sur la toile filtrante où elles s’égouttent d’abord
par gravité puis le tapis de boues est entraîné et comprimé entre les deux toiles. Les
toiles sont nettoyées par une rampe de pulvérisation avant déchargement.
3.5.1.12. Filtres à tamis
Les filtres a tamis {screen filters) possèdent une faible surface filtrante (moins
de 1 m ) et sont réservés aux filtrations grossières de liquides peu chargés en solide.
La surface filtrante est constituée de fils tissés (métalliques ou synthétiques) dont les