Filtration
155
• filtration de la suspension sous pression et sous agitation-lissage suivi d’un
essorage grossier ;
• mise en suspension du solide dans un liquide de lavage (repulpage) et agitation
de la bouillie ;
•
essorage sous pression, suivi d’un lissage, toujours à l’aide de l’agitateur ;
• séchage avec de l’air froid ou chaud avec un malaxage efficace des cristaux
puis mise sous pression réduite ;
• décollage du solide de la toile avec l’agitateur qui tourne en sens inverse et
évacuation dans le containeur à l’aide du dispositif (vis d’Archimède).
Agitateur
Lavase
solide
(A)
Figure 3.20. Filtres à plaques. (D’après G. Méringuet, (1997), Filtration - Technologie, Les Techniques de l’ingénieur, J 3 510,1-31).
(A) Filtre monoplaque. (B) Filtre-presse à plateaux et cadres.
(B)
3.5.1.10. Filtres-presses conventionnels
Les filtres-presses (pressure filters) représentent la catégorie la plus ancienne et
la plus importante des filtres industriels discontinus fonctionnant sous pression. Ils
sont constitués par des éléments filtrants ou membranes filtrantes disposées parallèlement de manière à constituer des chambres recevant la suspension sous pression dans
laquelle se forme le gâteau. Le débâtissage peut être manuel ou automatique.
Les plaques, carrées ou circulaires, disposées verticalement ou horizontalement
sont cannelées et munies, sur leur tranche, d'orifices d'introduction du préfilt (ou du
liquide de lavage) et d'évacuation du filtrat. Les éléments filtrants peuvent être des
toiles (serviettes) ou des feuilles de papier buvard. L'ensemble est maintenu sur un bâti
par deux axes sur lesquels les éléments peuvent coulisser et ceux-ci sont serrés au
moyen d'une vis à main ou d'une presse hydraulique.
On distingue trois types de filtres-presses de base : les filtres-presses à plateaux
et cadres, les filtres-presses à plateaux chambrés et les filtres-presses à plaques.
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• filtration de la suspension sous pression et sous agitation-lissage suivi d’un
essorage grossier ;
• mise en suspension du solide dans un liquide de lavage (repulpage) et agitation
de la bouillie ;
•
essorage sous pression, suivi d’un lissage, toujours à l’aide de l’agitateur ;
• séchage avec de l’air froid ou chaud avec un malaxage efficace des cristaux
puis mise sous pression réduite ;
• décollage du solide de la toile avec l’agitateur qui tourne en sens inverse et
évacuation dans le containeur à l’aide du dispositif (vis d’Archimède).
Agitateur
Lavase
solide
(A)
Figure 3.20. Filtres à plaques. (D’après G. Méringuet, (1997), Filtration - Technologie, Les Techniques de l’ingénieur, J 3 510,1-31).
(A) Filtre monoplaque. (B) Filtre-presse à plateaux et cadres.
(B)
3.5.1.10. Filtres-presses conventionnels
Les filtres-presses (pressure filters) représentent la catégorie la plus ancienne et
la plus importante des filtres industriels discontinus fonctionnant sous pression. Ils
sont constitués par des éléments filtrants ou membranes filtrantes disposées parallèlement de manière à constituer des chambres recevant la suspension sous pression dans
laquelle se forme le gâteau. Le débâtissage peut être manuel ou automatique.
Les plaques, carrées ou circulaires, disposées verticalement ou horizontalement
sont cannelées et munies, sur leur tranche, d'orifices d'introduction du préfilt (ou du
liquide de lavage) et d'évacuation du filtrat. Les éléments filtrants peuvent être des
toiles (serviettes) ou des feuilles de papier buvard. L'ensemble est maintenu sur un bâti
par deux axes sur lesquels les éléments peuvent coulisser et ceux-ci sont serrés au
moyen d'une vis à main ou d'une presse hydraulique.
On distingue trois types de filtres-presses de base : les filtres-presses à plateaux
et cadres, les filtres-presses à plateaux chambrés et les filtres-presses à plaques.