Décantation
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qui permet d’éliminer une grande partie du soluté. Lorsque le solide doit être aussi valorisé, il est possible de multiplier le nombre d’étages jusqu’à obtenir un solide suffisamment pur. Il sera ainsi récupéré le solide lavé, à une extrémité de la chaîne alors
que la liqueur de lavage circulant à contre-courants du solide sera de plus en plus
chargée en soluté et sera recueillie au niveau du deuxième décanteur.
3.4.4. Laveurs à étages
Les laveurs à étages (multideck washers) ont été imaginés par Dorr pour augmenter la surface de décantation sans trop accroître l'encombrement au sol, dans le cas
du lavage à contre-courants. Les boues décantées dans chaque étage passent à l’étage
suivant à travers un joint hydraulique à chicane. Leur conception technologique se
rapproche des clarificateurs à étages (c/ figure 2.17 A).
Les laveurs à étages sont formés par une série de plateaux coniques superposés
(2 à 7) sur chacun desquels tourne un racloir (cf. figure 2.20). La suspension est
introduite en continu dans la boite d’alimentation. L'eau de lavage est amenée dans le
compartiment inférieur et circule à contre-courants de la pulpe, envoyée sur le plateau
supérieur qui descend de plateau en plateau. Les eaux de lavage sont introduites au
centre de chaque plateau par le dispositif spécial et s'écoulent à la périphérie après
lavage de la pulpe. Les boites de lavage les ramènent dans le plateau supérieur.
Chaque tube de surverse aboutit à une boite séparée dans laquelle la hauteur de déversement peut être réglée. C’est dans la chambre de sortie du joint de boues que les sédiments, provenant de l’étage précédent, sont mélangés à la surverse de l’étage suivant.
La hauteur de la zone de compression est réglée, au niveau de chaque étage, par la
hauteur de déversement du tube de surverse de l’étage suivant.
Figure 2.20. Décantation-lavage à contre-courants dans un laveur à plateaux
multiples.
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qui permet d’éliminer une grande partie du soluté. Lorsque le solide doit être aussi valorisé, il est possible de multiplier le nombre d’étages jusqu’à obtenir un solide suffisamment pur. Il sera ainsi récupéré le solide lavé, à une extrémité de la chaîne alors
que la liqueur de lavage circulant à contre-courants du solide sera de plus en plus
chargée en soluté et sera recueillie au niveau du deuxième décanteur.
3.4.4. Laveurs à étages
Les laveurs à étages (multideck washers) ont été imaginés par Dorr pour augmenter la surface de décantation sans trop accroître l'encombrement au sol, dans le cas
du lavage à contre-courants. Les boues décantées dans chaque étage passent à l’étage
suivant à travers un joint hydraulique à chicane. Leur conception technologique se
rapproche des clarificateurs à étages (c/ figure 2.17 A).
Les laveurs à étages sont formés par une série de plateaux coniques superposés
(2 à 7) sur chacun desquels tourne un racloir (cf. figure 2.20). La suspension est
introduite en continu dans la boite d’alimentation. L'eau de lavage est amenée dans le
compartiment inférieur et circule à contre-courants de la pulpe, envoyée sur le plateau
supérieur qui descend de plateau en plateau. Les eaux de lavage sont introduites au
centre de chaque plateau par le dispositif spécial et s'écoulent à la périphérie après
lavage de la pulpe. Les boites de lavage les ramènent dans le plateau supérieur.
Chaque tube de surverse aboutit à une boite séparée dans laquelle la hauteur de déversement peut être réglée. C’est dans la chambre de sortie du joint de boues que les sédiments, provenant de l’étage précédent, sont mélangés à la surverse de l’étage suivant.
La hauteur de la zone de compression est réglée, au niveau de chaque étage, par la
hauteur de déversement du tube de surverse de l’étage suivant.
Figure 2.20. Décantation-lavage à contre-courants dans un laveur à plateaux
multiples.