Décantation
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la décantation. Ces appareils, de types variés et plus ou moins perfectionnés, fonctionnent souvent comme épaississeurs. Les plus courants sont les décanteurs-épaississeurs
Doit qui sont des appareils anciens de grande taille (d = 10 à 100 m ; h = 2,5 à 3,5 m ;
u = 1 tr.h-1) utilisés en particulier pour le traitement de grands volumes de suspensions de l'industrie minérale. Le fond est incliné avec une pente de 4-10 % vers le
centre. Le principe de fonctionnement est retrouvé pour le lavage et la décantation à
contre-courants {cf. figures 2.19 B et 2.20).
Avec l’épaississeur Hi-Capacity (Eimco) {cf. figure 2.16 B), la pulpe est introduite dans une chambre de mélange multiétagées dans laquelle le floculant est ajouté
et dispersé. L’alimentation de la suspension est effectuée au-dessus de la ligne de séparation entre les boues et le liquide clair. Les boues qui sédimentent sont ensuite ramenées vers le cône d’élimination de la sousverse par un dispositif à râteau classique.
Ces décanteurs sont utilisés dans les usines de concentration des minerais et dans les
stations de traitement des eaux.
3.23. Épaississeurs circulaires à étages
Le décanteur à étages {multideck decanter) est utilisé quand une grande surface
de décantation est requise et qu’une petite surface au sol est disponible. Il est constitué
de plusieurs compartiments et chaque étage possède sa propre introduction de suspension à épaissir et sa propre surverse {cf. figure 2.17 A). Les solides décantés dans chaque compartiment s’écoulent, d’étage en étage, vers la partie basse de l’appareil où ils
sont éliminés. Une boite d’alimentation permet de répartir la suspension entre les différents étages. Tous les tubes de liquide clair arrivent dans la boite de surverse et le
débit d’effluent de chaque compartiment est réglé par ajustement de la hauteur de
chaque tube dans la boite. Le magma est collecté à l’étage inférieur et extrait par une
pompe comme dans le cas des épaississeurs monoétagés. Chaque compartiment est balayé par un dispositif de raclage tournant à faible vitesse et tous les bras racleurs sont
montés sur un même arbre entraîné par un mécanisme. Ces appareils sont utilisés en
sucrerie pour séparer les particules solides des jus de diffusion de betteraves ou de
cannes à sucre. Ils peuvent avoir jusqu’à 5 étages et chaque étage peut être alimenté en
série ou en parallèle.
3.2.4. Épaississeurs circulaires à courants antagonistes
Les épaississeurs circulaires {radial settling tank) à courants antagonistes sont
munis de cylindres d’alimentation qui facilitent l’agglomération des particules tout en
diminuant la vitesse d’introduction de la suspension et en favorisant la répartition dans
la zone de clarification. Le cylindre Fitch (Dorr-Oliver) comporte trois anneaux horizontaux à l’intérieur {cf. figure 2.17 B). L’alimentation se divise en deux flux
introduits tangentiellement dans le cylindre. La circulation des deux courants en sens
opposés réduit l’énergie cinétique de la suspension en favorisant la floculation des particules et en augmentant la vitesse de sédimentation.
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la décantation. Ces appareils, de types variés et plus ou moins perfectionnés, fonctionnent souvent comme épaississeurs. Les plus courants sont les décanteurs-épaississeurs
Doit qui sont des appareils anciens de grande taille (d = 10 à 100 m ; h = 2,5 à 3,5 m ;
u = 1 tr.h-1) utilisés en particulier pour le traitement de grands volumes de suspensions de l'industrie minérale. Le fond est incliné avec une pente de 4-10 % vers le
centre. Le principe de fonctionnement est retrouvé pour le lavage et la décantation à
contre-courants {cf. figures 2.19 B et 2.20).
Avec l’épaississeur Hi-Capacity (Eimco) {cf. figure 2.16 B), la pulpe est introduite dans une chambre de mélange multiétagées dans laquelle le floculant est ajouté
et dispersé. L’alimentation de la suspension est effectuée au-dessus de la ligne de séparation entre les boues et le liquide clair. Les boues qui sédimentent sont ensuite ramenées vers le cône d’élimination de la sousverse par un dispositif à râteau classique.
Ces décanteurs sont utilisés dans les usines de concentration des minerais et dans les
stations de traitement des eaux.
3.23. Épaississeurs circulaires à étages
Le décanteur à étages {multideck decanter) est utilisé quand une grande surface
de décantation est requise et qu’une petite surface au sol est disponible. Il est constitué
de plusieurs compartiments et chaque étage possède sa propre introduction de suspension à épaissir et sa propre surverse {cf. figure 2.17 A). Les solides décantés dans chaque compartiment s’écoulent, d’étage en étage, vers la partie basse de l’appareil où ils
sont éliminés. Une boite d’alimentation permet de répartir la suspension entre les différents étages. Tous les tubes de liquide clair arrivent dans la boite de surverse et le
débit d’effluent de chaque compartiment est réglé par ajustement de la hauteur de
chaque tube dans la boite. Le magma est collecté à l’étage inférieur et extrait par une
pompe comme dans le cas des épaississeurs monoétagés. Chaque compartiment est balayé par un dispositif de raclage tournant à faible vitesse et tous les bras racleurs sont
montés sur un même arbre entraîné par un mécanisme. Ces appareils sont utilisés en
sucrerie pour séparer les particules solides des jus de diffusion de betteraves ou de
cannes à sucre. Ils peuvent avoir jusqu’à 5 étages et chaque étage peut être alimenté en
série ou en parallèle.
3.2.4. Épaississeurs circulaires à courants antagonistes
Les épaississeurs circulaires {radial settling tank) à courants antagonistes sont
munis de cylindres d’alimentation qui facilitent l’agglomération des particules tout en
diminuant la vitesse d’introduction de la suspension et en favorisant la répartition dans
la zone de clarification. Le cylindre Fitch (Dorr-Oliver) comporte trois anneaux horizontaux à l’intérieur {cf. figure 2.17 B). L’alimentation se divise en deux flux
introduits tangentiellement dans le cylindre. La circulation des deux courants en sens
opposés réduit l’énergie cinétique de la suspension en favorisant la floculation des particules et en augmentant la vitesse de sédimentation.