424
Partie 3 • Autres méthodes
Les digesteurs à micro-ondes comportent un autoclave de quelques mL en téflon dans
lequel on place l’échantillon brut et la solution d’attaque (nécessaire à la carbonisation ou
à l’oxydation). Le chauffage, provoqué par micro-ondes, se fait par le biais de l’agitation
moléculaire due aux dipôles des molécules d’eau. Le récipient clos, de type calorimétrique,
évite les pertes par projections ou évaporation des combinaisons volatiles. Les températures atteintes par les solutions acides sous pression dépassent rapidement les températures
d’ébullition en conditions normales (effet d’une marmite sous pression), si bien qu’on enregistre des gains de temps pouvant dépasser, dans certains cas, plus de 90 %. On peut ainsi
procéder à des digestions sulfuriques ou perchloriques, faire des hydrolyses ou des minéralisations de Kjeldahl en milieu oxydant. Ce système permet l’automatisation en toute
sécurité.
21.9 ANALYSEURS EN LIGNE
Pratiquement toutes les méthodes instrumentales de laboratoire ont été adaptées en analyse
de procédés sur site, des mesures de pH aux analyses par RMN (fig. 21.9). Les appareils
sont généralement moins versatiles que leurs homologues de laboratoire. Dédiés à des mesures particulières et prévus pour travailler dans un environnement plus hostile, ils doivent
être robustes. L’emploi d’un capteur sélectif immergé au sein du produit à analyser n’est
pas toujours possible. On doit alors en dévier une petite fraction afin de lui faire subir le
traitement adéquat.
Figure 21.9 Analyseur de procédé par RMN.
L’appareil mesure, en temps réel, les propriétés spectrales des composés liquides circulant dans une installation de raffinerie (reproduit avec l’autorisation de la société
Foxboro).
Une catégorie particulière d’analyse est celle ou l’extraction / préparation de l’échantillon
est intégrée « en ligne » dans la chaîne analytique. On lui fait subir une succession de réactions chimiques ou physico-chimiques avant la mesure sans que cela constitue une étape
distincte. Le résultat doit être obtenu rapidement afin qu’il soit repris par le système d’asservissement pour optimiser ou assurer la stabilité de l’opération ainsi régulée. L’analyseur
en ligne permet de contrôler le procédé soit en aval soit en amont (fig. 21.10).
Précédent

- 443/481

Suivant