Chapitre II
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livrée au client. L’eau récupérée est envoyée dans un bac de stockage pour être réutilisée pour
le refroidissement.
Toute vapeur non condensée dans le système de condensation est récupérée à l’aide de
l’éliminateur de brouillard puis envoyée vers un 2ème système de condensation, l'eau
condensée et l’huile sont alimentée par gravité vers le séparateur Huile/Eau pour traitement et
réutilisation, et la partie de la vapeur non-condensée est récupérée puis envoyée vers l’unité de
postcombustion où tous les hydrocarbures restants sont détruits à des températures pouvant
atteindre 1093 °C avec un temps de résidence de 2 secondes. Les gaz finalement rejetés vers
l’atmosphère sont brulés et parfaitement conformes aux normes de rejets imposées par le
Ministère de l’environnement. Ces rejets sont contrôlés en continu.
L’ensemble des gaz produits au cours de la première étape (désorption proprement dite)
contiennent tous les polluants organiques désorbés, mais également des poussières (particules
entraînées en raison de la vitesse élevée du flux gazeux), des produits parasites (S, Hg, Cl, Br…)
qui désorbent à des températures proches ou inférieures aux températures de fonctionnement
du four rotatif et réagissent au cours du traitement des gaz.
L’installation de traitement des gaz a pour objectif de détruire par oxydation thermique
les produits organiques désorbés, de capturer physiquement les poussières, ainsi que de
neutraliser l’ensemble des autres polluants présents dans les gaz. Le traitement des gaz peut
donc se diviser en trois parties :
• La capture des poussières ;
• L’oxydation des produits organiques ;
• Le traitement de finition.