Chapitre II
29
Figure 16 : Plan d’organisation de l’unité de traitement par la Désorption Thermique.
2.2.3 Description du processus de traitement par la désorption thermique par chauffage
Indirect
Comme le montre le schéma ci-dessous (Figure 17), le bourbier est acheminé vers
l'intérieur du four rotatif, à l’intérieur du four rotatif, le bourbier est chauffé à une atmosphère
très pauvre en oxygène à des températures variant de 320 à 420° C. A ces températures, les
polluants de type organique, ainsi que les cyanures, deviennent volatils et passent donc de la
phase liquide adsorbée a la phase vapeur.
Le système comporte un capteur d'oxygène pour surveiller le niveau d'oxygène dans le
courant de vapeur, si l’oxygène dépasse le seuil haut, l'azote est injecté dans le collecteur situé
sur le boîtier de tambour stationnaire, cela permet de garder l'atmosphère du tambour sous la
concentration minimum d'oxygène pour empêcher l’auto-inflammation du sol pollué.
Le bourbier traité quitte l’aval du four vers la zone d’entreposage des déblais après
traitement. Lorsqu'il sort du four rotatif, il est réhumidifié au moyen d’un mélange à l’eau
(éviter la formation de poussières et contrôle de la température).
En amont du four rotatif, la vapeur est récupérée puis coulée dans un système de
condensation qui utilise l'eau récupérée du séparateur huile/Eau comme liquide de
refroidissement. Le fluide de refroidissement fonctionne à ≈ 92 ° C et élimine les particules de
poussière. De même, la majeure partie des hydrocarbures se condense dans le courant de
vapeur. La partie condensée de la vapeur est récupérée du condenseur puis introduite dans un
séparateur Huile/Eau. Comme l’huile et l’eau sont deux liquides non miscibles, l’huile est
séparée par différence de densité. L’huile récupérée est envoyée vers l’unité de filtration ensuite
vers le bac de stockage pour être réutilisée soit pour l’alimentation des brûleurs, soit elle sera
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Figure 16 : Plan d’organisation de l’unité de traitement par la Désorption Thermique.
2.2.3 Description du processus de traitement par la désorption thermique par chauffage
Indirect
Comme le montre le schéma ci-dessous (Figure 17), le bourbier est acheminé vers
l'intérieur du four rotatif, à l’intérieur du four rotatif, le bourbier est chauffé à une atmosphère
très pauvre en oxygène à des températures variant de 320 à 420° C. A ces températures, les
polluants de type organique, ainsi que les cyanures, deviennent volatils et passent donc de la
phase liquide adsorbée a la phase vapeur.
Le système comporte un capteur d'oxygène pour surveiller le niveau d'oxygène dans le
courant de vapeur, si l’oxygène dépasse le seuil haut, l'azote est injecté dans le collecteur situé
sur le boîtier de tambour stationnaire, cela permet de garder l'atmosphère du tambour sous la
concentration minimum d'oxygène pour empêcher l’auto-inflammation du sol pollué.
Le bourbier traité quitte l’aval du four vers la zone d’entreposage des déblais après
traitement. Lorsqu'il sort du four rotatif, il est réhumidifié au moyen d’un mélange à l’eau
(éviter la formation de poussières et contrôle de la température).
En amont du four rotatif, la vapeur est récupérée puis coulée dans un système de
condensation qui utilise l'eau récupérée du séparateur huile/Eau comme liquide de
refroidissement. Le fluide de refroidissement fonctionne à ≈ 92 ° C et élimine les particules de
poussière. De même, la majeure partie des hydrocarbures se condense dans le courant de
vapeur. La partie condensée de la vapeur est récupérée du condenseur puis introduite dans un
séparateur Huile/Eau. Comme l’huile et l’eau sont deux liquides non miscibles, l’huile est
séparée par différence de densité. L’huile récupérée est envoyée vers l’unité de filtration ensuite
vers le bac de stockage pour être réutilisée soit pour l’alimentation des brûleurs, soit elle sera