CHAPITRE 2 - TOPOGRAPHIE ET MÉCANIQUE DES SURFACES
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L’intérêt a d’abord porté sur les profils des surfaces, relevés dans une direction à l’aide de capteurs tactiles, et caractérisés dans l’esprit de la figure 2.5
(analyse 2D) ; les défauts du le‘ et du 2e ordres correspondent a l’ondulation des
surfaces, ceux du 3e et du 4e ordres correspondent à la rugosité. Selon l’application recherchée on considère les paramètres du profil total, les paramètres
d‘ondulation ou les paramètres de rugosité. Tous ces éléments sont décrits
dans des normes françaises, allemandes, I S 0 ... ainsi que dans des normes établies par les industriels, en particulier les constructeurs d’automobiles (normes
CNOMO). Le nombre et l’évolution de ces normes, les positions divergentes de
certaines catégories d’utilisateurs montrent que l’universalité n’est pas réalisée ;
ceci résulte généralement de la mauvaise prise en compte, par les paramètres
conventionnels, de la superposition des phénomènes d’échelles différentes.
On peut égaiement s’intéresser au traitement statistique de la surface : distribution statistique des altitudes, autocorrélation pour trouver des périodicités
moins évidentes que dans le cas de la figure 2.4 ou procéder à une analyse spectrale par transformée de Fourier.. .
Dans la grande majorité des cas, le profil dépend de la direction de la mesure,
plus particulièrement de l’orientation de celle-ci par rapport aux stries d’usinage.
1
D
Fig. 2.6. Le profil depend généralement de la direction de sa mesure.
L a détermination d’un tel profil (rugosité 2D) n’a de sens que si on connaît les
directions significatives, c’est-à-dire l’orientation de la texture de la surface. Si,
pour des surfaces usinées à l’aide d’outils de coupe, il est souvent assez facile de
prévoir la direction de mesure il faut, lorsque les surfaces deviennent plus complexes, en étudier la texture à partir de mesures et d’outils 3D.
Dans ce qui suit nous donnerons quelques éléments de base sur la profilométrie 2D et sur le passage à la topographie 3D.
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L’intérêt a d’abord porté sur les profils des surfaces, relevés dans une direction à l’aide de capteurs tactiles, et caractérisés dans l’esprit de la figure 2.5
(analyse 2D) ; les défauts du le‘ et du 2e ordres correspondent a l’ondulation des
surfaces, ceux du 3e et du 4e ordres correspondent à la rugosité. Selon l’application recherchée on considère les paramètres du profil total, les paramètres
d‘ondulation ou les paramètres de rugosité. Tous ces éléments sont décrits
dans des normes françaises, allemandes, I S 0 ... ainsi que dans des normes établies par les industriels, en particulier les constructeurs d’automobiles (normes
CNOMO). Le nombre et l’évolution de ces normes, les positions divergentes de
certaines catégories d’utilisateurs montrent que l’universalité n’est pas réalisée ;
ceci résulte généralement de la mauvaise prise en compte, par les paramètres
conventionnels, de la superposition des phénomènes d’échelles différentes.
On peut égaiement s’intéresser au traitement statistique de la surface : distribution statistique des altitudes, autocorrélation pour trouver des périodicités
moins évidentes que dans le cas de la figure 2.4 ou procéder à une analyse spectrale par transformée de Fourier.. .
Dans la grande majorité des cas, le profil dépend de la direction de la mesure,
plus particulièrement de l’orientation de celle-ci par rapport aux stries d’usinage.
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Fig. 2.6. Le profil depend généralement de la direction de sa mesure.
L a détermination d’un tel profil (rugosité 2D) n’a de sens que si on connaît les
directions significatives, c’est-à-dire l’orientation de la texture de la surface. Si,
pour des surfaces usinées à l’aide d’outils de coupe, il est souvent assez facile de
prévoir la direction de mesure il faut, lorsque les surfaces deviennent plus complexes, en étudier la texture à partir de mesures et d’outils 3D.
Dans ce qui suit nous donnerons quelques éléments de base sur la profilométrie 2D et sur le passage à la topographie 3D.