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A. CORNET et J.-P. DEVILLE
2.4.2. Essais de fatigue
I1 faut aussi effectuer des tests spécifiques pour vérifier si les propriétés spécifiques recherchées ont été obtenues : tests de biocompatibilité, essais d’usure et
essais de fatigue.
L’essai sur éprouvette de flexion 3 points entaillée est bien adaptée à l’étude
des traitements de surface. L’entaille introduit u n facteur de concentration de
contraintes qui est, pour la géométrie utilisée, égal à 1,4. L’amorçage de la fissure se produit au fond de l’entaille ; pour caractériser u n traitement de surface,
il suffit de traiter cette entaille. L’éprouvette est sollicitée entre trois rouleaux
cylindriques. Les deux rouleaux inférieurs sont futes, le rouleau supérieur est
actionné par une machine électrohydraulique de fatigue commandée par une
servo-valve.
L a contrainte appliquée est une contrainte ondulée telle que le rapport entre
la contrainte maximale et la contrainte minimale soit égal à 10.
Eprouvette
Traitement
de surface
Fig. 7.12. Essai de fatigue en flexion 3 points sur éprouvette entaillée.
Avant tout test d u n traitement de surface, il faut vérifier la limite de fatigue
du matériau non traité pour écarter tout artefact lié à l’usinage des éprouvettes.
I1 faut déterminer une limite sûre tenant compte du domaine d’incertitude inhérent aux phénomènes de fatigue ; une mesure c< directe D nécessiterait une bonne
centaine d‘éprouvettes exigeant chacune environ 60 heures d‘essais ( lo7 cycles à
40-50 Hz) soit un total de 6 O00 heures ou plus de 8 mois ...
A. CORNET et J.-P. DEVILLE
2.4.2. Essais de fatigue
I1 faut aussi effectuer des tests spécifiques pour vérifier si les propriétés spécifiques recherchées ont été obtenues : tests de biocompatibilité, essais d’usure et
essais de fatigue.
L’essai sur éprouvette de flexion 3 points entaillée est bien adaptée à l’étude
des traitements de surface. L’entaille introduit u n facteur de concentration de
contraintes qui est, pour la géométrie utilisée, égal à 1,4. L’amorçage de la fissure se produit au fond de l’entaille ; pour caractériser u n traitement de surface,
il suffit de traiter cette entaille. L’éprouvette est sollicitée entre trois rouleaux
cylindriques. Les deux rouleaux inférieurs sont futes, le rouleau supérieur est
actionné par une machine électrohydraulique de fatigue commandée par une
servo-valve.
L a contrainte appliquée est une contrainte ondulée telle que le rapport entre
la contrainte maximale et la contrainte minimale soit égal à 10.
Eprouvette
Traitement
de surface
Fig. 7.12. Essai de fatigue en flexion 3 points sur éprouvette entaillée.
Avant tout test d u n traitement de surface, il faut vérifier la limite de fatigue
du matériau non traité pour écarter tout artefact lié à l’usinage des éprouvettes.
I1 faut déterminer une limite sûre tenant compte du domaine d’incertitude inhérent aux phénomènes de fatigue ; une mesure c< directe D nécessiterait une bonne
centaine d‘éprouvettes exigeant chacune environ 60 heures d‘essais ( lo7 cycles à
40-50 Hz) soit un total de 6 O00 heures ou plus de 8 mois ...