CHAPITRE 6 - MÉTHODES DE PRÉPARATION DES SURFACES
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Pour obtenir le résultat il faut éviter tout surgrenaillage pouvant provoquer
les caractéristiques des billes (forme, taille, dureté, matériau) :
l’« intensité », I, du grenaillage fonction de la vitesse des billes, de l’angle d’impact, de la distance de projection :
le taux de recouvrement, fonction de la taille des billes et du temps d‘exposition.
des fissures superficielles : les paramètres sont :
Rappelons que la stabilité des contraintes superficielles n’est pas liée aux
paramètres de grenaillage mais aux caractéristiques du matériau grenaille et à
ses conditions de chargement.
Le taux de recouvrement est le rapport R (%) entre la surface des impacts et
la surface à grenailler ; u n observateur expérimenté détecte facilement par
observation avec une loupe l’instant à partir duquel les empreintes recouvrent
entièrement la surface. Le temps nécessaire pour obtenir ce recouvrement dans
des conditions données est appelé temps de base : si on multiplie ce temps par 2
ou 3 , on parle de recouvrement de 200 ou 300 %.
L‘intensité Aimen est u n repère technologique mis au point par Aimen
(General Motors, USA) et universellement adopté. On utilise une éprouvette en
acier au carbone (XC65) trempée et revenue, bridée sur un support et exposée
au jet de grenaille, au voisinage immédiat des pièces à grenailler. Lorsqu’on
libère l’éprouvette de ses brides, elle se déforme car la face grenaillée est allongée
et on observe une flèche caractéristique appelée flèche Aimen.
Fig. 6.18. Mesure de la flèche Almen
Pour obtenir une flèche Almen donnée il faut tracer la courbe de saturation
ou variation de la flèche Aimen en fonction du temps d’exposition.
Au bout d u n temps de grenaillage suffisant la flèche n’augmente pratiquement plus. Les normes définissent le temps de saturation, t,, comme le temps
d’exposition nécessaire pour obtenir la flèche Aimen souhaitée dans des conditions telles que la flèche n’augmente pas de plus de 10 % lorsqu’on expose pendant 2t,.
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Pour obtenir le résultat il faut éviter tout surgrenaillage pouvant provoquer
les caractéristiques des billes (forme, taille, dureté, matériau) :
l’« intensité », I, du grenaillage fonction de la vitesse des billes, de l’angle d’impact, de la distance de projection :
le taux de recouvrement, fonction de la taille des billes et du temps d‘exposition.
des fissures superficielles : les paramètres sont :
Rappelons que la stabilité des contraintes superficielles n’est pas liée aux
paramètres de grenaillage mais aux caractéristiques du matériau grenaille et à
ses conditions de chargement.
Le taux de recouvrement est le rapport R (%) entre la surface des impacts et
la surface à grenailler ; u n observateur expérimenté détecte facilement par
observation avec une loupe l’instant à partir duquel les empreintes recouvrent
entièrement la surface. Le temps nécessaire pour obtenir ce recouvrement dans
des conditions données est appelé temps de base : si on multiplie ce temps par 2
ou 3 , on parle de recouvrement de 200 ou 300 %.
L‘intensité Aimen est u n repère technologique mis au point par Aimen
(General Motors, USA) et universellement adopté. On utilise une éprouvette en
acier au carbone (XC65) trempée et revenue, bridée sur un support et exposée
au jet de grenaille, au voisinage immédiat des pièces à grenailler. Lorsqu’on
libère l’éprouvette de ses brides, elle se déforme car la face grenaillée est allongée
et on observe une flèche caractéristique appelée flèche Aimen.
Fig. 6.18. Mesure de la flèche Almen
Pour obtenir une flèche Almen donnée il faut tracer la courbe de saturation
ou variation de la flèche Aimen en fonction du temps d’exposition.
Au bout d u n temps de grenaillage suffisant la flèche n’augmente pratiquement plus. Les normes définissent le temps de saturation, t,, comme le temps
d’exposition nécessaire pour obtenir la flèche Aimen souhaitée dans des conditions telles que la flèche n’augmente pas de plus de 10 % lorsqu’on expose pendant 2t,.