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A. CORNET e t J.-P. DEVILLE
101 -
0,1 -
1 O00
Mixage ionique
dynamique (IBAD)
Mixage
IrnDlantation
o. 1
1
10
Temps en heures pour traiter 1 km
Fig. 6.7. Comparaison des divers procédés d’implantation ionique
2.2. Techniques laser
Les lasers de puissance se sont tout d’abord imposés dans le domaine de la
découpe des matériaux puis dans celui de la soudure, en commençant par les
aciers. C’est plus tardivement qu’ils ont commencé à être utilisés pour les traitements de surface. Le recueil de propositions Laser Technologies f o r Tomorrow’s
N e e d s de 1’EUROM (European Precision Mechanical and Optical Industries) a
orienté la Commission européenne (Ve programme cadre de recherche et développement) vers les traitements de surface suivants :
rechargement, formation d’un alliage superficiel par réaction activée par le
faisceau laser ou alliation superficielle (alloying), décomposition et refusion,
pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion mais aussi diminuer le
bruit (secteur des transports) ;
nettoyage laser avec des pollutions réduites ;
dépôt par laser : PLD (pulsed laser deposition) et LCVD (laser assisted chernical vapor deposition) : dépôts de diamant, de supraconducteurs à haute température critique, de revêtements optiques ;
recristallisation de silicium amorphe ;
augmentation ou diminution de la rugosité de surface.
Pour réaliser ces traitements, il faut disposer de sources fournissant une
énergie suffisante, fixée par le type de phénomène physique qu’on souhaite provoquer (énergie de rupture de liaisons). On peut caractériser les sources laser
par leur puissance (W) et les faisceaux focalisés ou mis en forme par leur énergie
spécifique (fluence énergétique) en J.crn-’ ou par leur << intensité >> I (en W.cm-2,
on l’appelle aussi << densité de puissance D) ; il est nécessaire de définir le temps
A. CORNET e t J.-P. DEVILLE
101 -
0,1 -
1 O00
Mixage ionique
dynamique (IBAD)
Mixage
IrnDlantation
o. 1
1
10
Temps en heures pour traiter 1 km
Fig. 6.7. Comparaison des divers procédés d’implantation ionique
2.2. Techniques laser
Les lasers de puissance se sont tout d’abord imposés dans le domaine de la
découpe des matériaux puis dans celui de la soudure, en commençant par les
aciers. C’est plus tardivement qu’ils ont commencé à être utilisés pour les traitements de surface. Le recueil de propositions Laser Technologies f o r Tomorrow’s
N e e d s de 1’EUROM (European Precision Mechanical and Optical Industries) a
orienté la Commission européenne (Ve programme cadre de recherche et développement) vers les traitements de surface suivants :
rechargement, formation d’un alliage superficiel par réaction activée par le
faisceau laser ou alliation superficielle (alloying), décomposition et refusion,
pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion mais aussi diminuer le
bruit (secteur des transports) ;
nettoyage laser avec des pollutions réduites ;
dépôt par laser : PLD (pulsed laser deposition) et LCVD (laser assisted chernical vapor deposition) : dépôts de diamant, de supraconducteurs à haute température critique, de revêtements optiques ;
recristallisation de silicium amorphe ;
augmentation ou diminution de la rugosité de surface.
Pour réaliser ces traitements, il faut disposer de sources fournissant une
énergie suffisante, fixée par le type de phénomène physique qu’on souhaite provoquer (énergie de rupture de liaisons). On peut caractériser les sources laser
par leur puissance (W) et les faisceaux focalisés ou mis en forme par leur énergie
spécifique (fluence énergétique) en J.crn-’ ou par leur << intensité >> I (en W.cm-2,
on l’appelle aussi << densité de puissance D) ; il est nécessaire de définir le temps