ANNEXE 1 – L’ALTERNATIVE CRISTAL – LIQUIDE SURFONDU
315
Pour
•
T = 0,3 K.s
−1 , le taux de 10
−6 est atteint en A (1430 K)
Pour
•
T = 1 K.s
−1 , il est atteint en B (1390 K).
•
T = 3,75 K.s
−1 est la vitesse critique de refroidissement.
Les courbes CT obtenues diffèrent sensiblement selon que l’on fait
l’hypothèse de la nucléation homogène ou d’une nucléation hétérogène.
La Figure A1.13 montre, dans le cas de la composition Na 2 O 2 SiO 2 les
courbes CT pour la nucléation homogène et pour la nucléation hétérogène avec différents angles θ de mouillage [21]. On remarque que, tant
que θ est supérieur à 100
◦ , l’influence du mouillage est négligeable. En
revanche, l’effet est très marqué pour les petits angles θ.
FIG. A1.13. Influence de l’angle de mouillage sur les courbes CT relatives à la composition
Na 2 O 2 SiO 2 ; d’après [21].
Inoue [23] a suivi une démarche expérimentale élégante pour déterminer directement les courbes CT dans le cas des alliages métalliques. Il
fait couler l’alliage fondu dans un moule massif en cuivre. La cavité de ce
moule a la forme d’un prisme de petit angle dont l’arête est horizontale
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Pour
•
T = 0,3 K.s
−1 , le taux de 10
−6 est atteint en A (1430 K)
Pour
•
T = 1 K.s
−1 , il est atteint en B (1390 K).
•
T = 3,75 K.s
−1 est la vitesse critique de refroidissement.
Les courbes CT obtenues diffèrent sensiblement selon que l’on fait
l’hypothèse de la nucléation homogène ou d’une nucléation hétérogène.
La Figure A1.13 montre, dans le cas de la composition Na 2 O 2 SiO 2 les
courbes CT pour la nucléation homogène et pour la nucléation hétérogène avec différents angles θ de mouillage [21]. On remarque que, tant
que θ est supérieur à 100
◦ , l’influence du mouillage est négligeable. En
revanche, l’effet est très marqué pour les petits angles θ.
FIG. A1.13. Influence de l’angle de mouillage sur les courbes CT relatives à la composition
Na 2 O 2 SiO 2 ; d’après [21].
Inoue [23] a suivi une démarche expérimentale élégante pour déterminer directement les courbes CT dans le cas des alliages métalliques. Il
fait couler l’alliage fondu dans un moule massif en cuivre. La cavité de ce
moule a la forme d’un prisme de petit angle dont l’arête est horizontale
