CHAPITRE 7 – LA MISE EN FORME DU VERRE
267
gorges par la force centrifuge et l’étirage est produit par le frottement
entre ces jets animés de grande vitesse et l’air environnant.
À partir de 1957 la compagnie de Saint-Gobain, par une suite de
transformations importantes du procédé Hager, a abouti au procédé TEL
qui assure actuellement la plus grande partie de la production mondiale
de fibres pour l’isolation. La figure 7.35 montre les principaux éléments
du dispositif utilisé dans le procédé TEL.
La pièce principale est « l’assiette », centrifugeuse en acier réfractaire
Ni-Cr qui tourne à environ 3000 tr.min
–1 . Le mouvement de rotation de
l’assiette est commandé par un arbre creux vertical situé au-dessus de
celle-ci. Le filet de verre fondu, émanant d’une filière tombe librement le
long de l’axe de l’arbre et est reçu par un panier dont les flancs verticaux
sont percé de gros trous. À partir de ce panier solidaire de l’arbre, le verre
est projeté par la force centrifuge vers l’intérieur de la bande périphérique
de l’assiette. Celle-ci est légèrement inclinée par rapport à la verticale et est
percée de dizaines de milliers de petits trous de diamètre environ 1 mm.
Un filament de verre est éjecté de chacun de ces trous par la force centrifuge.
L’autre élément important est le brûleur annulaire à combustion
interne, situé au-dessus de l’assiette. Il émet un rideau cylindrique vertical
de gaz chaud qui entoure l’assiette et détourne vers le bas en les étirant
les filets de verre. Il est piquant de préciser que cette pièce essentielle fut
Fig. 7.34. Production de laine de verre par fibrage sur roues.
267
gorges par la force centrifuge et l’étirage est produit par le frottement
entre ces jets animés de grande vitesse et l’air environnant.
À partir de 1957 la compagnie de Saint-Gobain, par une suite de
transformations importantes du procédé Hager, a abouti au procédé TEL
qui assure actuellement la plus grande partie de la production mondiale
de fibres pour l’isolation. La figure 7.35 montre les principaux éléments
du dispositif utilisé dans le procédé TEL.
La pièce principale est « l’assiette », centrifugeuse en acier réfractaire
Ni-Cr qui tourne à environ 3000 tr.min
–1 . Le mouvement de rotation de
l’assiette est commandé par un arbre creux vertical situé au-dessus de
celle-ci. Le filet de verre fondu, émanant d’une filière tombe librement le
long de l’axe de l’arbre et est reçu par un panier dont les flancs verticaux
sont percé de gros trous. À partir de ce panier solidaire de l’arbre, le verre
est projeté par la force centrifuge vers l’intérieur de la bande périphérique
de l’assiette. Celle-ci est légèrement inclinée par rapport à la verticale et est
percée de dizaines de milliers de petits trous de diamètre environ 1 mm.
Un filament de verre est éjecté de chacun de ces trous par la force centrifuge.
L’autre élément important est le brûleur annulaire à combustion
interne, situé au-dessus de l’assiette. Il émet un rideau cylindrique vertical
de gaz chaud qui entoure l’assiette et détourne vers le bas en les étirant
les filets de verre. Il est piquant de préciser que cette pièce essentielle fut
Fig. 7.34. Production de laine de verre par fibrage sur roues.