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LE VERRE
Pour obtenir des tubes de grand diamètre et/ou de grande épaisseur,
on préfère parfois utiliser un procédé d’étirage vers le haut (Fig. 7.16). Le
verre est extrait d’une cuvette en réfractaire dont le fond est traversé par
une buse d’air. Des anneaux refroidisseurs placés au-dessus de la surface du bain figent la peau du tube formé. La tirée peut varier entre 0,7 et
6,8 t/j. En faisant varier la hauteur de la buse par rapport au niveau du
verre, on peut obtenir des tubes d’épaisseurs très différentes.
3. Le formage industriel du verre plat
La mécanisation du formage du verre plat s’est, comme celle du verre
creux, effectuée progressivement. Une première étape fut franchie lorsque
le soufflage mécanique se substitua au soufflage humain pour former des
manchons. En 1903, par le procédé Lubbers, l’American Window Glass
produisit de gros cylindres d’une dizaine de mètres de longueur et de près
Fig. 7.15. Schéma du procédé de formage d’un tube de verre par étirage vers le bas.
LE VERRE
Pour obtenir des tubes de grand diamètre et/ou de grande épaisseur,
on préfère parfois utiliser un procédé d’étirage vers le haut (Fig. 7.16). Le
verre est extrait d’une cuvette en réfractaire dont le fond est traversé par
une buse d’air. Des anneaux refroidisseurs placés au-dessus de la surface du bain figent la peau du tube formé. La tirée peut varier entre 0,7 et
6,8 t/j. En faisant varier la hauteur de la buse par rapport au niveau du
verre, on peut obtenir des tubes d’épaisseurs très différentes.
3. Le formage industriel du verre plat
La mécanisation du formage du verre plat s’est, comme celle du verre
creux, effectuée progressivement. Une première étape fut franchie lorsque
le soufflage mécanique se substitua au soufflage humain pour former des
manchons. En 1903, par le procédé Lubbers, l’American Window Glass
produisit de gros cylindres d’une dizaine de mètres de longueur et de près
Fig. 7.15. Schéma du procédé de formage d’un tube de verre par étirage vers le bas.