CHAPITRE 7 – LA MISE EN FORME DU VERRE
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du soufflage chaque bulbe est enfermé dans un moule en rotation qui,
comme dans le procédé pressé-soufflé-tourné, plonge dans un bassin
d’eau avant le contact avec le verre. Lorsque l’ampoule a acquis sa forme
définitive par soufflage, elle est détachée du ruban par rompage. Grâce au
grand nombre de moules que comporte cette machine, elle peut produire
plus de 2000 ampoules à la minute.
2.3. Le formage industriel des tubes de verre
Plusieurs procédés ont été mis en œuvre pour produire des tubes de verre
en continu. Comme le procédé manuel (Sect. 1), ils reposent tous sur
l’utilisation du soufflage.
Le procédé Danner est le plus ancien [215a]. Il a été développé au cours
de la première guerre mondiale par la Libbey glass co. (Fig. 7.14). Un filet
de verre sort du canal et se répand sur un manchon situé dans une
enceinte calorifugée. Ce manchon est en métal réfractaire ; son diamètre
est d’environ 50 cm, son axe est incliné d’environ 20° et son extrémité a
Fig. 7.13a. Procédé « pressé-soufflé-tourné ». (1) : Chute de la paraison dans le moule ébaucheur ; (2) : Descente du poinçon ; (3) : Pressage ; (4) : Mise en rotation du moule de bague
et homogénéisation des températures de l’ébauche ; (5) : Amorçage du soufflage et de l’étirage de l’ébauche ; (6) : Mise en place du moule finisseur à pâte humide ; (7) : Soufflage final ;
(8) : Extraction de l’article et transfert au poste de la découpe par brûleur.
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du soufflage chaque bulbe est enfermé dans un moule en rotation qui,
comme dans le procédé pressé-soufflé-tourné, plonge dans un bassin
d’eau avant le contact avec le verre. Lorsque l’ampoule a acquis sa forme
définitive par soufflage, elle est détachée du ruban par rompage. Grâce au
grand nombre de moules que comporte cette machine, elle peut produire
plus de 2000 ampoules à la minute.
2.3. Le formage industriel des tubes de verre
Plusieurs procédés ont été mis en œuvre pour produire des tubes de verre
en continu. Comme le procédé manuel (Sect. 1), ils reposent tous sur
l’utilisation du soufflage.
Le procédé Danner est le plus ancien [215a]. Il a été développé au cours
de la première guerre mondiale par la Libbey glass co. (Fig. 7.14). Un filet
de verre sort du canal et se répand sur un manchon situé dans une
enceinte calorifugée. Ce manchon est en métal réfractaire ; son diamètre
est d’environ 50 cm, son axe est incliné d’environ 20° et son extrémité a
Fig. 7.13a. Procédé « pressé-soufflé-tourné ». (1) : Chute de la paraison dans le moule ébaucheur ; (2) : Descente du poinçon ; (3) : Pressage ; (4) : Mise en rotation du moule de bague
et homogénéisation des températures de l’ébauche ; (5) : Amorçage du soufflage et de l’étirage de l’ébauche ; (6) : Mise en place du moule finisseur à pâte humide ; (7) : Soufflage final ;
(8) : Extraction de l’article et transfert au poste de la découpe par brûleur.