CHAPITRE 7 – LA MISE EN FORME DU VERRE
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craquage d’un composé carboné comme l’acétylène. Lorsque le
moule est en deux parties, on profite des instants d’ouverture de ce
moule pour déposer une couche lubrifiante renouvelable, sans
interrompre la machine. Lorsque le moule est monolithique, le revêtement doit être permanent et est appliqué avant montage.
Pour assurer la répartition convenable du verre à l’intérieur du moule,
diverses techniques sont mises en œuvre, parfois seules, parfois en
combinaisons : pressage, centrifugation, soufflage, étirage par gravité
(Tab. 7.I).
2.2.1. Pressage
Pour les articles de forme évasée (verres à boire, assiettes…), on applique
le procédé le plus simple dans son principe : le pressage ou emboutissage. Lorsque le diamètre de l’objet n’est pas fixé impérativement, comme
par exemple pour les ébauches de verres de lunettes ou les assiettes, on
peut opérer un pressage à bord libre pour lequel la dimension de l’article
est déterminée par la température de la paraison et le chargement sur le
moule. Mais dans la plupart des cas le poinçon est muni d’une collerette
qui, évitant au verre de s’échapper, délimite l’épaisseur et la forme de la
pièce (Fig. 7.10). En outre, si le moule s’ouvre dans un plan vertical, on
Tableau 7.I. Procédés de mise en forme du verre creux.
Procédé
Catégories d’articles
Pressé
Verrerie culinaire et de table
Face avant d’ampoules de télévision
Pots de forme simple
Isolateurs
Briques et pavés
Glaces et lentilles de phares
Centrifugé
Assiettes polies au feu
Cônes de tubes cathodiques
Radômes
Soufflé-soufflé
Bouteilles, flacons
Pressé-soufflé
Pots et bocaux
Gobeleterie
Bouteilles allégées
Pressé-soufflé-tourné
Gobeleterie
Pots
Verrerie de laboratoire
Conformé-soufflé-tourné
Ampoules électriques
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craquage d’un composé carboné comme l’acétylène. Lorsque le
moule est en deux parties, on profite des instants d’ouverture de ce
moule pour déposer une couche lubrifiante renouvelable, sans
interrompre la machine. Lorsque le moule est monolithique, le revêtement doit être permanent et est appliqué avant montage.
Pour assurer la répartition convenable du verre à l’intérieur du moule,
diverses techniques sont mises en œuvre, parfois seules, parfois en
combinaisons : pressage, centrifugation, soufflage, étirage par gravité
(Tab. 7.I).
2.2.1. Pressage
Pour les articles de forme évasée (verres à boire, assiettes…), on applique
le procédé le plus simple dans son principe : le pressage ou emboutissage. Lorsque le diamètre de l’objet n’est pas fixé impérativement, comme
par exemple pour les ébauches de verres de lunettes ou les assiettes, on
peut opérer un pressage à bord libre pour lequel la dimension de l’article
est déterminée par la température de la paraison et le chargement sur le
moule. Mais dans la plupart des cas le poinçon est muni d’une collerette
qui, évitant au verre de s’échapper, délimite l’épaisseur et la forme de la
pièce (Fig. 7.10). En outre, si le moule s’ouvre dans un plan vertical, on
Tableau 7.I. Procédés de mise en forme du verre creux.
Procédé
Catégories d’articles
Pressé
Verrerie culinaire et de table
Face avant d’ampoules de télévision
Pots de forme simple
Isolateurs
Briques et pavés
Glaces et lentilles de phares
Centrifugé
Assiettes polies au feu
Cônes de tubes cathodiques
Radômes
Soufflé-soufflé
Bouteilles, flacons
Pressé-soufflé
Pots et bocaux
Gobeleterie
Bouteilles allégées
Pressé-soufflé-tourné
Gobeleterie
Pots
Verrerie de laboratoire
Conformé-soufflé-tourné
Ampoules électriques