CHAPITRE 6 – ÉLABORATION DU VERRE
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40 à 65 m typiques des fours à régénération. En 1950, les premiers exemplaires de ce type de four avaient pour vocation, aux États-Unis, d’alimenter une seule machine de formage. On les appelait « unit-melter ». Les
fours à récupération actuels alimentent souvent plusieurs machines ;
malgré cela ils ont gardé le nom d’unit-melter. Ils sont plus simples à
construire et plus souples d’utilisation que les fours à régénérateurs. Les
niches d’enfournement (dog houses) ainsi que les brûleurs sont disposés
sur ses parois latérales. Les fumées s’échappent par une ouverture du
pignon amont et traversent ensuite un récupérateur métallique (Fig. 6.10).
Leurs applications concernent la production, à faible et moyenne échelle,
de verres dont les émanations risqueraient de corroder ou de boucher les
empilages des régénérateurs (verres de flaconnage et de télévision et verre
de fibres de renforcement).
Fig. 6.10. Four à récupération (unit-melter).
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40 à 65 m typiques des fours à régénération. En 1950, les premiers exemplaires de ce type de four avaient pour vocation, aux États-Unis, d’alimenter une seule machine de formage. On les appelait « unit-melter ». Les
fours à récupération actuels alimentent souvent plusieurs machines ;
malgré cela ils ont gardé le nom d’unit-melter. Ils sont plus simples à
construire et plus souples d’utilisation que les fours à régénérateurs. Les
niches d’enfournement (dog houses) ainsi que les brûleurs sont disposés
sur ses parois latérales. Les fumées s’échappent par une ouverture du
pignon amont et traversent ensuite un récupérateur métallique (Fig. 6.10).
Leurs applications concernent la production, à faible et moyenne échelle,
de verres dont les émanations risqueraient de corroder ou de boucher les
empilages des régénérateurs (verres de flaconnage et de télévision et verre
de fibres de renforcement).
Fig. 6.10. Four à récupération (unit-melter).