Élaboration du verre
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L’élaboration est l’ensemble des opérations au cours desquelles le mélange
vitrifiable des matières premières est transformé en une masse liquide
homogène de viscosité convenable pour être ensuite mise en forme.
1. Matières premières
Bien que les verres usuels soient constitués d’oxydes, ces derniers sont,
à l’exception du sable, peu intéressants parce qu’ils sont chers et difficiles
à fondre. Les matières premières sont donc des produits naturels ou synthétiques plus complexes, généralement des carbonates, qui sont soigneusement sélectionnés par chaque verrerie, car ils ont un impact sur
le coût du verre (jusqu’à 30 % du prix de revient) ainsi que sur sa qualité
et sur les rendements. Les coûts des matières premières varient dans de
grandes proportions. La moins chère est le sable dont le prix de départ se
situe entre 3 et 15 € la tonne. Le basalte (une des sources d’alumine)
coûte environ 8 € la tonne. Le calcaire et la dolomie coûtent moins de
100 € la tonne. Les matières les plus chères sont le carbonate de sodium
(environ 150 € la tonne) et les porteurs de bore (300 € la tonne pour le
borax et 450 € la tonne pour l’acide borique et la colémanite qui est un
borate de calcium naturel). Ces chiffres expliquent pourquoi les verriers
s’efforcent de ramener la teneur en alcalins du verre au niveau le plus bas
possible et d’utiliser du bore seulement quand ils ne peuvent pas faire
autrement. Les coûts du transport qui s’ajoutent au prix de départ sont
de l’ordre de 3 à 15 € la tonne.
Les caractéristiques d’une matière première verrière contiennent obligatoirement des spécifications techniques. Il s’agit essentiellement des
niveaux de la granulométrie, de l’humidité et du seuil des impuretés, surtout l’oxyde de fer, responsable de la coloration verte. Le verre flotté standard contient près de 0,1 % de Fe 2 O 3 , le verre de flaconnage 5 fois moins
et certains verres de couleur 5 fois plus.
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L’élaboration est l’ensemble des opérations au cours desquelles le mélange
vitrifiable des matières premières est transformé en une masse liquide
homogène de viscosité convenable pour être ensuite mise en forme.
1. Matières premières
Bien que les verres usuels soient constitués d’oxydes, ces derniers sont,
à l’exception du sable, peu intéressants parce qu’ils sont chers et difficiles
à fondre. Les matières premières sont donc des produits naturels ou synthétiques plus complexes, généralement des carbonates, qui sont soigneusement sélectionnés par chaque verrerie, car ils ont un impact sur
le coût du verre (jusqu’à 30 % du prix de revient) ainsi que sur sa qualité
et sur les rendements. Les coûts des matières premières varient dans de
grandes proportions. La moins chère est le sable dont le prix de départ se
situe entre 3 et 15 € la tonne. Le basalte (une des sources d’alumine)
coûte environ 8 € la tonne. Le calcaire et la dolomie coûtent moins de
100 € la tonne. Les matières les plus chères sont le carbonate de sodium
(environ 150 € la tonne) et les porteurs de bore (300 € la tonne pour le
borax et 450 € la tonne pour l’acide borique et la colémanite qui est un
borate de calcium naturel). Ces chiffres expliquent pourquoi les verriers
s’efforcent de ramener la teneur en alcalins du verre au niveau le plus bas
possible et d’utiliser du bore seulement quand ils ne peuvent pas faire
autrement. Les coûts du transport qui s’ajoutent au prix de départ sont
de l’ordre de 3 à 15 € la tonne.
Les caractéristiques d’une matière première verrière contiennent obligatoirement des spécifications techniques. Il s’agit essentiellement des
niveaux de la granulométrie, de l’humidité et du seuil des impuretés, surtout l’oxyde de fer, responsable de la coloration verte. Le verre flotté standard contient près de 0,1 % de Fe 2 O 3 , le verre de flaconnage 5 fois moins
et certains verres de couleur 5 fois plus.