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© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
8.2 Règles de base de la prévention
technique
8 • La prévention des
risques industriels majeurs
B
PRÉVENTION DU RISQUE CHIMIQUE
pements spécialisés fiables. La mise en place de ces équipements et leur bon
fonctionnement, déterminés par des contrôles et des entretiens périodiques, sont certainement le meilleur moyen de prévention, s’il n’est pas
possible de remplacer les réactions et les produits dangereux par d’autres
peu dangereux ;
– les équipements de travail et les appareils et installations utilisés pour
conduire les opérations doivent être parfaitement adaptés aux opérations et
produits utilisés ou formés ; ils doivent présenter une résistance chimique
et une résistance mécanique suffisantes aux conditions réactionnelles
habituelles ;
– le respect absolu des modes opératoires et des conditions opératoires précisées par les cahiers des charges, et notamment des températures de réaction,
paramètre réactionnel le plus important. Tout dépassement de la température du milieu réactionnel doit être compensé par la mise en route du
refroidissement, obtenu généralement par la circulation d’eau froide dans
la double enveloppe ou par tout autre moyen ;
– en cas d’emploi et de formation de produits dangereux, toxiques ou explosibles, une installation fermée étanche sera utilisée, conformément au
principe du confinement de la source d’émission de substances
dangereuses ;
– en cas d’emploi et de formation de produits combustibles, des mesures
seront prises pour éviter tout risque d’inflammation ou d’explosion ; l’inertage et la suppression des sources d’étincelles ou de chaleur restent les
mesures de prévention de base ;
– l’entretien des contenants des milieux réactionnels et la réparation de toute
faiblesse ou fuites sont indispensables ; des fuites ou encore des entrées d’humidité ou d’air peuvent donner naissance à des réactions secondaires dangereuses ;
– l’entretien et le nettoyage des contenants des milieux réactionnels et des
produits divers s’imposent également ; les parties rouillées peuvent catalyser certaines réactions dangereuses et favoriser l’éventualité des accidents ;
– ces entretiens supposent des contrôles et des vérifications périodiques,
suivies de réparations et de mises en état des parties et organes défectueux.
L’analyse des différents accidents et incidents survenus lors des fabrications
chimiques montre que c’est la négligence et le non-respect de l’une ou
plusieurs de ces mesures qui sont la principale cause des dysfonctionnements
conduisant aux accidents.
Le respect de ces différentes mesures est de nature à permettre d’effectuer ces
fabrications chimiques dans de bonnes conditions de sécurité.
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
8.2 Règles de base de la prévention
technique
8 • La prévention des
risques industriels majeurs
B
PRÉVENTION DU RISQUE CHIMIQUE
pements spécialisés fiables. La mise en place de ces équipements et leur bon
fonctionnement, déterminés par des contrôles et des entretiens périodiques, sont certainement le meilleur moyen de prévention, s’il n’est pas
possible de remplacer les réactions et les produits dangereux par d’autres
peu dangereux ;
– les équipements de travail et les appareils et installations utilisés pour
conduire les opérations doivent être parfaitement adaptés aux opérations et
produits utilisés ou formés ; ils doivent présenter une résistance chimique
et une résistance mécanique suffisantes aux conditions réactionnelles
habituelles ;
– le respect absolu des modes opératoires et des conditions opératoires précisées par les cahiers des charges, et notamment des températures de réaction,
paramètre réactionnel le plus important. Tout dépassement de la température du milieu réactionnel doit être compensé par la mise en route du
refroidissement, obtenu généralement par la circulation d’eau froide dans
la double enveloppe ou par tout autre moyen ;
– en cas d’emploi et de formation de produits dangereux, toxiques ou explosibles, une installation fermée étanche sera utilisée, conformément au
principe du confinement de la source d’émission de substances
dangereuses ;
– en cas d’emploi et de formation de produits combustibles, des mesures
seront prises pour éviter tout risque d’inflammation ou d’explosion ; l’inertage et la suppression des sources d’étincelles ou de chaleur restent les
mesures de prévention de base ;
– l’entretien des contenants des milieux réactionnels et la réparation de toute
faiblesse ou fuites sont indispensables ; des fuites ou encore des entrées d’humidité ou d’air peuvent donner naissance à des réactions secondaires dangereuses ;
– l’entretien et le nettoyage des contenants des milieux réactionnels et des
produits divers s’imposent également ; les parties rouillées peuvent catalyser certaines réactions dangereuses et favoriser l’éventualité des accidents ;
– ces entretiens supposent des contrôles et des vérifications périodiques,
suivies de réparations et de mises en état des parties et organes défectueux.
L’analyse des différents accidents et incidents survenus lors des fabrications
chimiques montre que c’est la négligence et le non-respect de l’une ou
plusieurs de ces mesures qui sont la principale cause des dysfonctionnements
conduisant aux accidents.
Le respect de ces différentes mesures est de nature à permettre d’effectuer ces
fabrications chimiques dans de bonnes conditions de sécurité.