Applications
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compromis: suffisamment faible pour ne pas produire un effet optique et suffisamment importante pour donner une perméabilité à l’eau comparable au substrat. Ce
composite, tel qu’on le produisait dans les années 1970, remplissait toutes les exigences optiques, mais la structure était faible mécaniquement et s’usait donc rapidement. On a donc apporté les modifications suivantes: deux couches dures, une
épaisse, à la surface du substrat et une autre à la surface pour protéger les couches
optiques. La sous-couche a les fonctions suivantes:
• donner un support plus dur à la structure optique pour la protéger de l’usure
abrasive micronique;
• rendre le composite plus étanche et ainsi diminuer les exigences de porosité
(ce qui permet l’utilisation de couches plus denses et donc plus résistantes à
l’abrasion pour la structure optique; on utilise la pulvérisation cathodique ou
le plaquage ionique pour leur déposition).
Comme matériau on a utilisé les polysiloxanes. La première couche est appliquée par plongées multiples et essorage ou par spinning.
La couche superficielle est appliquée par plasmapolymérisation. Toutes ces techniques ont été choisies parce qu’elles permettent un contrôle suffisamment précis de
l’épaisseur. Le problème technique consistant à réaliser ces revêtements rapidement
dans des petits équipements distribués dans les points de vente n’est pas encore résolu.
Les montures de lunettes sont elles aussi de belles applications des matériaux.
Pour les montures métalliques, les bagues qui sertissent le verre sont en Monel, les
deux bras sont normalement fabriqués en Nimonic. Récemment on a développé des
constructions en alliages de titane-nickel avec effet mémoire. Pour donner à cet
ensemble de matériau un aspect plaisant, on utilise toute la gamme des traitements
de surface:
• dorage galvanique,
• chromage galvanique pour le bas de gamme,
• PVD coloré:
– jaune: TiN,
– aubergine: TiCN,
– noir Ti x Al 1-x N, TiC/C,
– marron: TiCN,
– bleu: TiO x N y ,
– divers roses, verts et abricots: borures,
• dépôt d’aluminium par PVD + anodisation + laquage de protection,
• anodisation du titane,
• patines + laquage.
20.8 BIBLIOGRAPHIE
[20.1] H.K. Pulker, Coatings on Glass, Elsevier, Amsterdam, 1984.
[20.2] Fatigue et traitements de surface, Société française de Métallurgie, CETIM Senlis, 1987.
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compromis: suffisamment faible pour ne pas produire un effet optique et suffisamment importante pour donner une perméabilité à l’eau comparable au substrat. Ce
composite, tel qu’on le produisait dans les années 1970, remplissait toutes les exigences optiques, mais la structure était faible mécaniquement et s’usait donc rapidement. On a donc apporté les modifications suivantes: deux couches dures, une
épaisse, à la surface du substrat et une autre à la surface pour protéger les couches
optiques. La sous-couche a les fonctions suivantes:
• donner un support plus dur à la structure optique pour la protéger de l’usure
abrasive micronique;
• rendre le composite plus étanche et ainsi diminuer les exigences de porosité
(ce qui permet l’utilisation de couches plus denses et donc plus résistantes à
l’abrasion pour la structure optique; on utilise la pulvérisation cathodique ou
le plaquage ionique pour leur déposition).
Comme matériau on a utilisé les polysiloxanes. La première couche est appliquée par plongées multiples et essorage ou par spinning.
La couche superficielle est appliquée par plasmapolymérisation. Toutes ces techniques ont été choisies parce qu’elles permettent un contrôle suffisamment précis de
l’épaisseur. Le problème technique consistant à réaliser ces revêtements rapidement
dans des petits équipements distribués dans les points de vente n’est pas encore résolu.
Les montures de lunettes sont elles aussi de belles applications des matériaux.
Pour les montures métalliques, les bagues qui sertissent le verre sont en Monel, les
deux bras sont normalement fabriqués en Nimonic. Récemment on a développé des
constructions en alliages de titane-nickel avec effet mémoire. Pour donner à cet
ensemble de matériau un aspect plaisant, on utilise toute la gamme des traitements
de surface:
• dorage galvanique,
• chromage galvanique pour le bas de gamme,
• PVD coloré:
– jaune: TiN,
– aubergine: TiCN,
– noir Ti x Al 1-x N, TiC/C,
– marron: TiCN,
– bleu: TiO x N y ,
– divers roses, verts et abricots: borures,
• dépôt d’aluminium par PVD + anodisation + laquage de protection,
• anodisation du titane,
• patines + laquage.
20.8 BIBLIOGRAPHIE
[20.1] H.K. Pulker, Coatings on Glass, Elsevier, Amsterdam, 1984.
[20.2] Fatigue et traitements de surface, Société française de Métallurgie, CETIM Senlis, 1987.