Applications
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– le module élastique de la matière;
– la résistance de la matière à la déformation plastique (macrodureté);
– la température normale du copeau (= température du copeau/température de fusion de la matière); ce paramètre détermine la transition de
l’usure abrasive vers l’usure érosive.
Une analyse approfondie révèle deux types d’usure:
• le micro-usinage avec arrête de coupe indéfinie (rectification);
• la microdélamination associée à une défaillance adhésive.
Le type d’usure dépendra de la taille des inclusions et de leurs conditions
d’impact. Les deux types d’usure attaquent une région qui s’étend à un multiple de
la taille des inclusions vers l’intérieur du substrat:
• l’usure adhésive causée par l’interaction de la matière avec la surface de
l’outil; elle est donnée par γ SS ;
• l’usure par dissolution: c’est l’attaque thermochimique du matériau de la
matrice du copeau sur la surface d’attaque; elle est fonction de:
– l’affinité chimique entre la surface de l’outil et le matériau du copeau;
– la température du copeau;
– la température de la surface de l’outil;
– la cinématique du copeau (turbulence du flux de matière).
Les seules opérations de coupe continues sont le tournage et le perçage.
Si on passe à la coupe interrompue, on rencontre des effets supplémentaires,
dont l’importance dépendra de l’opération et des conditions opératoires: fraisage,
taillage, rabotage, alésage, taraudage:
• déformation élastique de l’arête de coupe,
• entrée dans la matière facile ou difficile,
• sortie droite de la matière ou glissement retour (par exemple au fond d’un
trou borgne),
• cyclage thermique,
• degré de déformation plastique de la pièce usinée.
La figure 20.5 montre les outils correspondants. D’autres analyses sont à faire
pour les opérations de frappe et d’étampage.
Le moulage a été discuté en détail au chapitre 17.
20.4 UTILISATION D’UN MATÉRIAU COMPOSITE
AVEC GRADATION DE FONCTIONNALITÉ
Si on veut répondre à différents mécanismes d’usure, on a intérêt à utiliser
l’outil pour un revêtement sous forme de composite avec gradation de fonctionnalité (fig. 20.2).
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– le module élastique de la matière;
– la résistance de la matière à la déformation plastique (macrodureté);
– la température normale du copeau (= température du copeau/température de fusion de la matière); ce paramètre détermine la transition de
l’usure abrasive vers l’usure érosive.
Une analyse approfondie révèle deux types d’usure:
• le micro-usinage avec arrête de coupe indéfinie (rectification);
• la microdélamination associée à une défaillance adhésive.
Le type d’usure dépendra de la taille des inclusions et de leurs conditions
d’impact. Les deux types d’usure attaquent une région qui s’étend à un multiple de
la taille des inclusions vers l’intérieur du substrat:
• l’usure adhésive causée par l’interaction de la matière avec la surface de
l’outil; elle est donnée par γ SS ;
• l’usure par dissolution: c’est l’attaque thermochimique du matériau de la
matrice du copeau sur la surface d’attaque; elle est fonction de:
– l’affinité chimique entre la surface de l’outil et le matériau du copeau;
– la température du copeau;
– la température de la surface de l’outil;
– la cinématique du copeau (turbulence du flux de matière).
Les seules opérations de coupe continues sont le tournage et le perçage.
Si on passe à la coupe interrompue, on rencontre des effets supplémentaires,
dont l’importance dépendra de l’opération et des conditions opératoires: fraisage,
taillage, rabotage, alésage, taraudage:
• déformation élastique de l’arête de coupe,
• entrée dans la matière facile ou difficile,
• sortie droite de la matière ou glissement retour (par exemple au fond d’un
trou borgne),
• cyclage thermique,
• degré de déformation plastique de la pièce usinée.
La figure 20.5 montre les outils correspondants. D’autres analyses sont à faire
pour les opérations de frappe et d’étampage.
Le moulage a été discuté en détail au chapitre 17.
20.4 UTILISATION D’UN MATÉRIAU COMPOSITE
AVEC GRADATION DE FONCTIONNALITÉ
Si on veut répondre à différents mécanismes d’usure, on a intérêt à utiliser
l’outil pour un revêtement sous forme de composite avec gradation de fonctionnalité (fig. 20.2).