292
Analyse et technologie des surfaces
Plusieurs réactions de transfert de charge hétérogène se déroulent à la surface
du substrat:
• dissolution anodique du substrat;
• oxydation d’un anion qui formera le composé défini;
• réduction d’un agent d’oxydation qui participe à des réactions de transfert de
charge homogène avec les ions filmogènes; ce composé est appelé accélérateur.
Dans tous les cas, le fait qu’il y ait deux réactions en compétition pour les sites
de surfaces donne invariablement des dépôts poreux d’épaisseur limitée. Les revêtements présentent des couleurs d’interférence qui sont souvent utilisées à but
décoratif.
16.5.1 Phosphatation, chromatation et autres procédés de conversion
Les différents procédés de phosphatation sont résumés dans le tableau 16.7.
Tableau 16.7 Procédés de phosphatation.
La phosphatation est toujours une suite de deux réactions:
• décapage du substrat par dissolution du métal de base;
• précipitation d’un phosphate insoluble à partir d’une solution sursaturée.
Les deux réactions sont liées par l’acidité de la solution.
On exploite la variation de la solubilité des phosphates avec le pH. Pour la
phosphatation au zinc, il s’agit de la réaction
Désignation
Matériaux
utilisables
Electrolyte Accélérateur
Dépôt
Epaisseurs
[g/m 2 ]
Application
alcaline
aciers, zinc,
aluminium
acide +
phosphates de
Na, K, NH 4
H + , O 2 ,
NO 2 /NO 3
mélange
d’oxydes et de
phosphates du
métal traité
0,3-2
préparation
au laquage
au zinc
aciers, zinc,
aluminium
acide +
phosphate de
zinc, calcium,
nickel
phosphates
de zinc,
zinc/calcium,
zinc/nickel
0,1-10
selon
utilisation
préparation
laquage,
déformation
à froid
au chrome
aluminium Phosphates du
Cr VI et des
fluorures
phosphate de
chrome
0,1-5
corrosion,
préparation
laquage
au manganèse
aciers
acide +
phosphate de
manganèse, sel
de nickel
phosphate de fer
et manganèse
1-20
réduction
frottement
Analyse et technologie des surfaces
Plusieurs réactions de transfert de charge hétérogène se déroulent à la surface
du substrat:
• dissolution anodique du substrat;
• oxydation d’un anion qui formera le composé défini;
• réduction d’un agent d’oxydation qui participe à des réactions de transfert de
charge homogène avec les ions filmogènes; ce composé est appelé accélérateur.
Dans tous les cas, le fait qu’il y ait deux réactions en compétition pour les sites
de surfaces donne invariablement des dépôts poreux d’épaisseur limitée. Les revêtements présentent des couleurs d’interférence qui sont souvent utilisées à but
décoratif.
16.5.1 Phosphatation, chromatation et autres procédés de conversion
Les différents procédés de phosphatation sont résumés dans le tableau 16.7.
Tableau 16.7 Procédés de phosphatation.
La phosphatation est toujours une suite de deux réactions:
• décapage du substrat par dissolution du métal de base;
• précipitation d’un phosphate insoluble à partir d’une solution sursaturée.
Les deux réactions sont liées par l’acidité de la solution.
On exploite la variation de la solubilité des phosphates avec le pH. Pour la
phosphatation au zinc, il s’agit de la réaction
Désignation
Matériaux
utilisables
Electrolyte Accélérateur
Dépôt
Epaisseurs
[g/m 2 ]
Application
alcaline
aciers, zinc,
aluminium
acide +
phosphates de
Na, K, NH 4
H + , O 2 ,
NO 2 /NO 3
mélange
d’oxydes et de
phosphates du
métal traité
0,3-2
préparation
au laquage
au zinc
aciers, zinc,
aluminium
acide +
phosphate de
zinc, calcium,
nickel
phosphates
de zinc,
zinc/calcium,
zinc/nickel
0,1-10
selon
utilisation
préparation
laquage,
déformation
à froid
au chrome
aluminium Phosphates du
Cr VI et des
fluorures
phosphate de
chrome
0,1-5
corrosion,
préparation
laquage
au manganèse
aciers
acide +
phosphate de
manganèse, sel
de nickel
phosphate de fer
et manganèse
1-20
réduction
frottement