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Analyse et technologie des surfaces
13.6 REVÊTEMENTS PAR LAMINAGE
Le procédé consiste à apposer le feuil sur les surfaces fonctionnelles et ensuite
de le lier par un écrouissage. La méthode s’applique aujourd’hui de préférence sur
des tôles, bandes ou plaques. Dans la plupart des applications, on applique un matériau mou sur un matériau plus dur.
En général, on se contente d’une adhésion par forces physiques, que l’on peut
améliorer par une augmentation de la surface de contact, par exemple en la rendant
plus rugueuse par un sablage. L’utilisation d’une adhésion physique implique que
les deux faces à lier soient exemptes de pollutions, surtout par des matières à faible
résistance à la traction ou au cisaillement: liquides, graisses. Un nettoyage soigné
s’impose. La méthode s’applique bien à toutes les combinaisons de matériaux:
métaux-céramiques, métaux-bois, métaux-polymères, métaux-verres, polymèresverres, polymères-polymères, métaux-métaux. Dans le dernier cas, on peut envisager une liaison chimique. Ceci implique l’élimination de couches d’oxydes superficielles par un décapage.
L’étanchéité avec un feuil sera toujours supérieure aux autres méthodes de
revêtement. Ceci peut être le facteur décisif du choix de la méthode dans les applications où la protection contre la corrosion est le souci majeur comme la bijouterie,
la joaillerie ou les objets d’art.
L’application du produit sur des tôles, plaques ou bandes crée un produit
semi-fini, qui peut subir quasiment toutes les méthodes de mises en forme compatibles avec le matériau de base: découpe, étampage, emboutissage, expansion et même
soufflage, tréfilage ou laminage.
Fig. 13.3 Structure d’un revêtement réfractaire par Detonation Spraying (par courtoisie de
PRAXAIR SA, Meyrin).
Analyse et technologie des surfaces
13.6 REVÊTEMENTS PAR LAMINAGE
Le procédé consiste à apposer le feuil sur les surfaces fonctionnelles et ensuite
de le lier par un écrouissage. La méthode s’applique aujourd’hui de préférence sur
des tôles, bandes ou plaques. Dans la plupart des applications, on applique un matériau mou sur un matériau plus dur.
En général, on se contente d’une adhésion par forces physiques, que l’on peut
améliorer par une augmentation de la surface de contact, par exemple en la rendant
plus rugueuse par un sablage. L’utilisation d’une adhésion physique implique que
les deux faces à lier soient exemptes de pollutions, surtout par des matières à faible
résistance à la traction ou au cisaillement: liquides, graisses. Un nettoyage soigné
s’impose. La méthode s’applique bien à toutes les combinaisons de matériaux:
métaux-céramiques, métaux-bois, métaux-polymères, métaux-verres, polymèresverres, polymères-polymères, métaux-métaux. Dans le dernier cas, on peut envisager une liaison chimique. Ceci implique l’élimination de couches d’oxydes superficielles par un décapage.
L’étanchéité avec un feuil sera toujours supérieure aux autres méthodes de
revêtement. Ceci peut être le facteur décisif du choix de la méthode dans les applications où la protection contre la corrosion est le souci majeur comme la bijouterie,
la joaillerie ou les objets d’art.
L’application du produit sur des tôles, plaques ou bandes crée un produit
semi-fini, qui peut subir quasiment toutes les méthodes de mises en forme compatibles avec le matériau de base: découpe, étampage, emboutissage, expansion et même
soufflage, tréfilage ou laminage.
Fig. 13.3 Structure d’un revêtement réfractaire par Detonation Spraying (par courtoisie de
PRAXAIR SA, Meyrin).