Revêtements à partir de phases solides
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Le test avec empreinte Rockwell de 150 N est le sujet d’une norme.
Le Reve-test® est un test où un diamant Rockwell glisse sur le revêtement
avec une charge croissante. Plusieurs méthodes d’identification des défaillances ont
été mises au point:
• émission acoustique;
• apparition de délaminations dans le sillon;
• apparition de délaminations sur le bourrelet.
Leurs résultats ne concordent pas.
13.3 MÉTHODES DE MISE EN FORME DES POUDRES
Plusieurs méthodes existent pour l’application de la poudre. Celle-ci peut être
transportée par:
• gaz: écoulement par gravité suivi d’un raclage, pistolet ou lit fluidisé;
• liquide, qui peut bien être l’eau: spray de boue, slip casting, etc.;
• champ électrostatique.
Le transport électrostatique a l’avantage que la poudre est dirigée vers la surface à revêtir. Cet aspect donne à cette méthode un rendement particulièrement
élevé et une bonne uniformité de recouvrement.
Le choix de la méthode dépendra de la forme de l’objet, de la série et du produit. Un petit résumé est donné dans le tableau 13.1.
Tableau 13.1 Comparaison qualitative des méthodes d’application des poudres.
Pour les tôles, il s’agit d’une alternative au plastage avec les mêmes avantages.
Le choix dépendra de l’application.
Les lits fluidisés sont des réacteurs dans lesquelles les pièces à revêtir peuvent être
• suspendues dans un flux de gaz,
• entassées sur une grille,
• entassées au fond d’un tonneau incliné en rotation avec un entonnoir à
l’entrée et à la sortie.
La figure 13.2 explique cette méthode.
Méthodes d’application
Matériaux utilisables
Forme des objets
Série
Raclage
Toutes
Tôles, bandes, fils
grande + artisanat
Pistolet
Toutes
Objets de forme, tôles,
bandes
Toutes
Lit fluidisé
Polymères
Petites pièces en vrac
Grande
Electrostatique
Polymères, céramiques Toutes: automobiles,
câbles électriques,
poupées
Grandes
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Le test avec empreinte Rockwell de 150 N est le sujet d’une norme.
Le Reve-test® est un test où un diamant Rockwell glisse sur le revêtement
avec une charge croissante. Plusieurs méthodes d’identification des défaillances ont
été mises au point:
• émission acoustique;
• apparition de délaminations dans le sillon;
• apparition de délaminations sur le bourrelet.
Leurs résultats ne concordent pas.
13.3 MÉTHODES DE MISE EN FORME DES POUDRES
Plusieurs méthodes existent pour l’application de la poudre. Celle-ci peut être
transportée par:
• gaz: écoulement par gravité suivi d’un raclage, pistolet ou lit fluidisé;
• liquide, qui peut bien être l’eau: spray de boue, slip casting, etc.;
• champ électrostatique.
Le transport électrostatique a l’avantage que la poudre est dirigée vers la surface à revêtir. Cet aspect donne à cette méthode un rendement particulièrement
élevé et une bonne uniformité de recouvrement.
Le choix de la méthode dépendra de la forme de l’objet, de la série et du produit. Un petit résumé est donné dans le tableau 13.1.
Tableau 13.1 Comparaison qualitative des méthodes d’application des poudres.
Pour les tôles, il s’agit d’une alternative au plastage avec les mêmes avantages.
Le choix dépendra de l’application.
Les lits fluidisés sont des réacteurs dans lesquelles les pièces à revêtir peuvent être
• suspendues dans un flux de gaz,
• entassées sur une grille,
• entassées au fond d’un tonneau incliné en rotation avec un entonnoir à
l’entrée et à la sortie.
La figure 13.2 explique cette méthode.
Méthodes d’application
Matériaux utilisables
Forme des objets
Série
Raclage
Toutes
Tôles, bandes, fils
grande + artisanat
Pistolet
Toutes
Objets de forme, tôles,
bandes
Toutes
Lit fluidisé
Polymères
Petites pièces en vrac
Grande
Electrostatique
Polymères, céramiques Toutes: automobiles,
câbles électriques,
poupées
Grandes