Traitements mécaniques
161
11.3 TRAITEMENT PAR IMPACT
Il y a bien sûr beaucoup de variantes, industrielles, artisanales ou encore intimes. Les méthodes industrielles se résument sous la désignation: grenaillage .
Selon les produits utilisés, il se décline en: sablage, microsablage, billage, galetage,
etc. Ces méthodes jouent un très grand rôle dans l’industrie de la fabrication de surfaces. Si leur application principale, le nettoyage et la microstructuration, n’est pas
traitée dans ce volume, il faut tout de même les citer puisque les traitements par
impact sont souvent utilisés pour leur plurifonctionnalité. Pour cette même raison
les autres méthodes telles que le brossage, le tonnelage ou le polissage électrochimique ne sont pas traitées (voir volume 12 du Traité des Matériaux).
Le résultat d’un traitement par impact est toujours une précontrainte qui est
liée à la déformation plastique résiduelle après l’enlèvement de la charge, i.e. le
rebondissement du grain de grenaille. Les propriétés du traitement peuvent donc
être calculées à partir
• des propriétés mécaniques du matériau de base,
• de la taille et de la forme du produit projeté,
• de l’énergie cinétique et de l’angle d’impact des particules.
Cette dernière est déterminée par la vitesse de croisière de la particule qu’on
calcule à l’aide de l’équation (11.6).
La figure 11.1 montre schématiquement la contrainte induite dans la région
superficielle d’un acier de construction en fonction de l’intensité du grenaillage.
Fig. 11.1 Contrainte induite dans la région superficielle.
A1
A2
A1 = A2
A1
S 2
S 1
A2
0
R
EO
R
E max
0
0
distance de la surface de la pièce
contrainte
de compression
contrainte
de tension
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11.3 TRAITEMENT PAR IMPACT
Il y a bien sûr beaucoup de variantes, industrielles, artisanales ou encore intimes. Les méthodes industrielles se résument sous la désignation: grenaillage .
Selon les produits utilisés, il se décline en: sablage, microsablage, billage, galetage,
etc. Ces méthodes jouent un très grand rôle dans l’industrie de la fabrication de surfaces. Si leur application principale, le nettoyage et la microstructuration, n’est pas
traitée dans ce volume, il faut tout de même les citer puisque les traitements par
impact sont souvent utilisés pour leur plurifonctionnalité. Pour cette même raison
les autres méthodes telles que le brossage, le tonnelage ou le polissage électrochimique ne sont pas traitées (voir volume 12 du Traité des Matériaux).
Le résultat d’un traitement par impact est toujours une précontrainte qui est
liée à la déformation plastique résiduelle après l’enlèvement de la charge, i.e. le
rebondissement du grain de grenaille. Les propriétés du traitement peuvent donc
être calculées à partir
• des propriétés mécaniques du matériau de base,
• de la taille et de la forme du produit projeté,
• de l’énergie cinétique et de l’angle d’impact des particules.
Cette dernière est déterminée par la vitesse de croisière de la particule qu’on
calcule à l’aide de l’équation (11.6).
La figure 11.1 montre schématiquement la contrainte induite dans la région
superficielle d’un acier de construction en fonction de l’intensité du grenaillage.
Fig. 11.1 Contrainte induite dans la région superficielle.
A1
A2
A1 = A2
A1
S 2
S 1
A2
0
R
EO
R
E max
0
0
distance de la surface de la pièce
contrainte
de compression
contrainte
de tension