CHAPITRE 11
TRAITEMENTS MÉCANIQUES
11.1 OBJECTIFS
L’objectif de ce chapitre est d’introduire le lecteur au domaine des traitements
mécaniques des pièces. Ces traitements sont plus courants qu’on ne le pense, et
leurs applications principales sont les structurations et les préparations des surfaces.
En tant que traitement de surface, ils sont utilisés pour créer une contrainte de compression dans la zone superficielle, qui permet d’augmenter la résistance en fatigue
des pièces pour des raisons qui sont explicitées dans la troisième partie de ce
volume. Les applications de cet effet se trouvent dans les divers éléments des transmissions de mouvement: pignons d’engrenage, bielles, rouleaux, articulations, etc.
L’étude de ce chapitre devrait permettre de comprendre la relation entre les paramètres opératoires et le résultat. La section 11.2 sur les chargeurs de poudre sera nécessaire pour la compréhension de tous les traitements de surface qui utilisent un matériau solide comme matière de départ (laquage à poudre, projection au plasma, etc.).
11.2 CHARGEURS EN POUDRE
Les chargeurs en poudre sont des systèmes de fluidisation. La théorie et les
technologies relatives peuvent être trouvées dans certains textes de génie chimique
([11.1] par exemple). Si on néglige des détails importants tels que l’étouffement
local et les fluctuations de pression – qui sont bien compris par les spécialistes – on
peut formuler une théorie simple, qui donne une bonne première approche. Une
poussière injectée dans un flux de gaz qui est maintenu dans un tube obéit la loi de
Newton
(11.1)
avec m s : masse de la poussière.
v s : vitesse de la poussière.
F d : force d’entraînement exercée sur la poussière (force aérodynamique).
F g : force de gravitation exercée sur la poussière.
F f : force de frottement exercée sur la poussière par les parois.
m s
dv s
dt
------F d F g
–
F f
–
=
TRAITEMENTS MÉCANIQUES
11.1 OBJECTIFS
L’objectif de ce chapitre est d’introduire le lecteur au domaine des traitements
mécaniques des pièces. Ces traitements sont plus courants qu’on ne le pense, et
leurs applications principales sont les structurations et les préparations des surfaces.
En tant que traitement de surface, ils sont utilisés pour créer une contrainte de compression dans la zone superficielle, qui permet d’augmenter la résistance en fatigue
des pièces pour des raisons qui sont explicitées dans la troisième partie de ce
volume. Les applications de cet effet se trouvent dans les divers éléments des transmissions de mouvement: pignons d’engrenage, bielles, rouleaux, articulations, etc.
L’étude de ce chapitre devrait permettre de comprendre la relation entre les paramètres opératoires et le résultat. La section 11.2 sur les chargeurs de poudre sera nécessaire pour la compréhension de tous les traitements de surface qui utilisent un matériau solide comme matière de départ (laquage à poudre, projection au plasma, etc.).
11.2 CHARGEURS EN POUDRE
Les chargeurs en poudre sont des systèmes de fluidisation. La théorie et les
technologies relatives peuvent être trouvées dans certains textes de génie chimique
([11.1] par exemple). Si on néglige des détails importants tels que l’étouffement
local et les fluctuations de pression – qui sont bien compris par les spécialistes – on
peut formuler une théorie simple, qui donne une bonne première approche. Une
poussière injectée dans un flux de gaz qui est maintenu dans un tube obéit la loi de
Newton
(11.1)
avec m s : masse de la poussière.
v s : vitesse de la poussière.
F d : force d’entraînement exercée sur la poussière (force aérodynamique).
F g : force de gravitation exercée sur la poussière.
F f : force de frottement exercée sur la poussière par les parois.
m s
dv s
dt
------F d F g
–
F f
–
=