12 • Le fer et ses alliages
324
12.7 Aspects industriels
carbone est précipité sous forme de carbures des éléments carburigènes
et la matrice est généralement martensitique avec de l’austénite résiduelle et, éventuellement, des constituants intermédiaires (suivant les
traitements thermiques réalisés). Leur dureté, généralement élevée peut
varier entre 450 et 800 HBW.
Des fontes particulières appartiennent à cette catégorie; ce sont les fontes austénitiques qui acquièrent leur résistance à l’abrasion par écrouissage en service. Leur structure est obtenue (grâce à leur forte teneur en
manganèse – 11 à 18 %) par trempe à l’eau après un maintien à haute
température pour mettre le carbone en solution. Après ce traitement
leur dureté est de l’ordre de 180 à 250 HBW alors qu’elle peut atteindre
(par durcissement – écrouissage – en service) des niveaux élevés de l’ordre
de 50 HRC.
■ D’autres fontes
– Les fontes ferritiques : ces fontes comportent des additions de silicium
ou de chrome (qui stabilisent la ferrite et forment une couche d’oxyde
protecteur contre les agressions chimiques). Leur teneur en silicium
peut varier de 4 à 18 % et elles sont alors généralement grises; leur
teneur en chrome peut atteindre 28 à 35 % et elles sont alors blanches.
Les performances mécaniques de ces fontes sont relativement faibles
(la résistance à la traction de ces fontes grises peut varier de 150 à
650 N/mm
2 selon l’état du graphite, celle de ces fontes blanches de
l’ordre de 350 à 550 N/mm
2 ) mais les utilisateurs apprécient surtout
leur résistance à la corrosion et leur tenue mécanique à chaud.
– Les fontes malléables à cœur blanc sont issues de fontes blanches
décarburées (dans la masse pour les pièces minces, uniquement dans la
zone voisine de la surface pour les pièces épaisses avec, à cœur, de la
perlite et des nodules de graphite) par un traitement convenable. De ce
fait elles ont des caractéristiques de résistance limitées mais elles sont
ductiles, usinables et soudables. Elles sont définies par la norme
NF EN 1562 qui propose cinq nuances :
• EN-GJMW-350-4 ou EN-JM1010;
• EN-GJMW-360-12 ou EN-JM1020;
• EN-GJMW-400-5 ou EN-JM1030;
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12.7 Aspects industriels
carbone est précipité sous forme de carbures des éléments carburigènes
et la matrice est généralement martensitique avec de l’austénite résiduelle et, éventuellement, des constituants intermédiaires (suivant les
traitements thermiques réalisés). Leur dureté, généralement élevée peut
varier entre 450 et 800 HBW.
Des fontes particulières appartiennent à cette catégorie; ce sont les fontes austénitiques qui acquièrent leur résistance à l’abrasion par écrouissage en service. Leur structure est obtenue (grâce à leur forte teneur en
manganèse – 11 à 18 %) par trempe à l’eau après un maintien à haute
température pour mettre le carbone en solution. Après ce traitement
leur dureté est de l’ordre de 180 à 250 HBW alors qu’elle peut atteindre
(par durcissement – écrouissage – en service) des niveaux élevés de l’ordre
de 50 HRC.
■ D’autres fontes
– Les fontes ferritiques : ces fontes comportent des additions de silicium
ou de chrome (qui stabilisent la ferrite et forment une couche d’oxyde
protecteur contre les agressions chimiques). Leur teneur en silicium
peut varier de 4 à 18 % et elles sont alors généralement grises; leur
teneur en chrome peut atteindre 28 à 35 % et elles sont alors blanches.
Les performances mécaniques de ces fontes sont relativement faibles
(la résistance à la traction de ces fontes grises peut varier de 150 à
650 N/mm
2 selon l’état du graphite, celle de ces fontes blanches de
l’ordre de 350 à 550 N/mm
2 ) mais les utilisateurs apprécient surtout
leur résistance à la corrosion et leur tenue mécanique à chaud.
– Les fontes malléables à cœur blanc sont issues de fontes blanches
décarburées (dans la masse pour les pièces minces, uniquement dans la
zone voisine de la surface pour les pièces épaisses avec, à cœur, de la
perlite et des nodules de graphite) par un traitement convenable. De ce
fait elles ont des caractéristiques de résistance limitées mais elles sont
ductiles, usinables et soudables. Elles sont définies par la norme
NF EN 1562 qui propose cinq nuances :
• EN-GJMW-350-4 ou EN-JM1010;
• EN-GJMW-360-12 ou EN-JM1020;
• EN-GJMW-400-5 ou EN-JM1030;