1 • Des atomes
aux métaux polycristallins
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Annexe
On distingue :
– les « précipités » qui sont formés volontairement pour agir sur les propriétés d’un métal et que l’on classe en :
• précipités cohérents pour lesquels il existe une relation d’orientation
cristallographique définie entre la particule précipitée et la matrice
environnante (le précipité a la même structure que la matrice et il y a
continuité des plans cristallins – figure 1.11a),
• précipités incohérents : les particules précipitées ont une structure
différente de celle de la matrice (figure 1.11b);
– les « inclusions » qui sont formées involontairement et sont constituées,
généralement, par des résidus de l’élaboration du métal (ces inclusions
sont donc souvent des oxydes, des sulfures…).
Parmi les défauts en volume on compte aussi des porosités et cavités
diverses : on retrouve sous cette étiquette différents défauts :
– des bulles de gaz formées au cours de la solidification d’un métal sursaturé en ce gaz et non refermées par une déformation à chaud;
– des pores subsistant entre les grains d’un mélange soumis au frittage;
– des cavités engendrées par une agglomération de lacunes (notamment
sous irradiation).
Annexe
Les spécialistes utilisent un système de coordonnées particulier pour
définir les positions des différents éléments d’un réseau cristallin.
Dans le cas des systèmes cubiques, trois axes de coordonnées issus d’un
même nœud et orientés suivant les directions principales du cube de
base sont utilisés. Ces axes ne sont pas gradués en unités de longueur
mais en distances entre nœuds c’est-à-dire en segments égaux à la longueur d’arête du cube.
On caractérise ainsi la position dans l’espace d’un nœud par l’intermédiaire de ses coordonnées a, b et c mesurées dans ce système; la
figure A1.1 illustre cette façon de faire dans un système CC.
On définit aussi, avec ce système, des directions cristallographiques
qui sont des droites passant par certains nœuds du réseau; on les caractérise par les mesures u, v et w (on les appelle des « indices »), selon les axes
aux métaux polycristallins
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Annexe
On distingue :
– les « précipités » qui sont formés volontairement pour agir sur les propriétés d’un métal et que l’on classe en :
• précipités cohérents pour lesquels il existe une relation d’orientation
cristallographique définie entre la particule précipitée et la matrice
environnante (le précipité a la même structure que la matrice et il y a
continuité des plans cristallins – figure 1.11a),
• précipités incohérents : les particules précipitées ont une structure
différente de celle de la matrice (figure 1.11b);
– les « inclusions » qui sont formées involontairement et sont constituées,
généralement, par des résidus de l’élaboration du métal (ces inclusions
sont donc souvent des oxydes, des sulfures…).
Parmi les défauts en volume on compte aussi des porosités et cavités
diverses : on retrouve sous cette étiquette différents défauts :
– des bulles de gaz formées au cours de la solidification d’un métal sursaturé en ce gaz et non refermées par une déformation à chaud;
– des pores subsistant entre les grains d’un mélange soumis au frittage;
– des cavités engendrées par une agglomération de lacunes (notamment
sous irradiation).
Annexe
Les spécialistes utilisent un système de coordonnées particulier pour
définir les positions des différents éléments d’un réseau cristallin.
Dans le cas des systèmes cubiques, trois axes de coordonnées issus d’un
même nœud et orientés suivant les directions principales du cube de
base sont utilisés. Ces axes ne sont pas gradués en unités de longueur
mais en distances entre nœuds c’est-à-dire en segments égaux à la longueur d’arête du cube.
On caractérise ainsi la position dans l’espace d’un nœud par l’intermédiaire de ses coordonnées a, b et c mesurées dans ce système; la
figure A1.1 illustre cette façon de faire dans un système CC.
On définit aussi, avec ce système, des directions cristallographiques
qui sont des droites passant par certains nœuds du réseau; on les caractérise par les mesures u, v et w (on les appelle des « indices »), selon les axes