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durant toutes les étapes du procédé de fabrication. En effet, le traitement de surfaces est
caractérisé par la manipulation de réactifs toxiques et leurs produits de dégradation, ainsi que
les substrats traités et leur réaction avec ces produits. Le flux polluant total est déterminé par la
composition des flux de pollution de chaque module et leur part dans le flux global. Les
effluents provenant des activités d'entretien sont des sources supplémentaires de pollution, mais
ils peuvent parfois représenter une partie importante des flux à traiter (Rigaud J., 1998 ; Adeline
Tatangelo. (2013))
Dans le tableau 1 ci-dessous, sont résumées les étapes principales de traitement de surface.
Tableau 1 : Etapes essentielles de traitement de surface .
Types de
traitements
Propriétés
Le dégraissage
• Nettoyage de la pièce de toutes traces de graisse ou d’huile, afin de la
préparer au revêtement suivant
• Action à l’aide de solvants organiques ou aqueux
• Dégraissage électrolytique, chimique ou par ultrasons
Le décapage
• Dissolution chimique de la surface métallique
• Action à l’aide d’acides sulfurique, chlorhydrique, nitrique,
phosphorique ou fluorhydrique
La démétallisation
• Elimination de la couche superficielle de métal sur la pièce
• Traitement chimique ou électrolytique
La neutralisation
• Arrêt de la réaction chimique après traitement
• Action en milieu acide ou basique
Les émissions de métaux par l’activité de traitement de surface
Les concentrations de métaux dans les effluents de traitement de surface varient en fonction des
procédés utilisés, des réglementations et des techniques de traitement mises en place. La gestion
des effluents liquides dans l’industrie du traitement de surface est essentielle pour respecter les
réglementations environnementales. Différentes techniques sont utilisées pour réduire les
concentrations de métaux dans les effluents. Elles visent à prolonger la durée de vie des bains
de traitement, à concentrer les bains de rinçage et à récupérer les métaux ou les solutions
valorisables Ces méthodes sont choisies en fonction des coûts, de la compatibilité avec les
installations existantes et de l’efficacité de réduction des concentrations de métaux. Plusieurs
techniques de traitements peuvent être citées :
- Électrolyse : Utilisée pour récupérer des métaux par électrolyse.
- Cémentation : Permet de récupérer des métaux sous forme de dépôts.
- Ultrafiltration : Élimine les particules fines et les métaux dissous.
- Filtration sur sable : Réduit les concentrations en métaux.
- Résines de finition : Utilisées pour capturer les métaux.
durant toutes les étapes du procédé de fabrication. En effet, le traitement de surfaces est
caractérisé par la manipulation de réactifs toxiques et leurs produits de dégradation, ainsi que
les substrats traités et leur réaction avec ces produits. Le flux polluant total est déterminé par la
composition des flux de pollution de chaque module et leur part dans le flux global. Les
effluents provenant des activités d'entretien sont des sources supplémentaires de pollution, mais
ils peuvent parfois représenter une partie importante des flux à traiter (Rigaud J., 1998 ; Adeline
Tatangelo. (2013))
Dans le tableau 1 ci-dessous, sont résumées les étapes principales de traitement de surface.
Tableau 1 : Etapes essentielles de traitement de surface .
Types de
traitements
Propriétés
Le dégraissage
• Nettoyage de la pièce de toutes traces de graisse ou d’huile, afin de la
préparer au revêtement suivant
• Action à l’aide de solvants organiques ou aqueux
• Dégraissage électrolytique, chimique ou par ultrasons
Le décapage
• Dissolution chimique de la surface métallique
• Action à l’aide d’acides sulfurique, chlorhydrique, nitrique,
phosphorique ou fluorhydrique
La démétallisation
• Elimination de la couche superficielle de métal sur la pièce
• Traitement chimique ou électrolytique
La neutralisation
• Arrêt de la réaction chimique après traitement
• Action en milieu acide ou basique
Les émissions de métaux par l’activité de traitement de surface
Les concentrations de métaux dans les effluents de traitement de surface varient en fonction des
procédés utilisés, des réglementations et des techniques de traitement mises en place. La gestion
des effluents liquides dans l’industrie du traitement de surface est essentielle pour respecter les
réglementations environnementales. Différentes techniques sont utilisées pour réduire les
concentrations de métaux dans les effluents. Elles visent à prolonger la durée de vie des bains
de traitement, à concentrer les bains de rinçage et à récupérer les métaux ou les solutions
valorisables Ces méthodes sont choisies en fonction des coûts, de la compatibilité avec les
installations existantes et de l’efficacité de réduction des concentrations de métaux. Plusieurs
techniques de traitements peuvent être citées :
- Électrolyse : Utilisée pour récupérer des métaux par électrolyse.
- Cémentation : Permet de récupérer des métaux sous forme de dépôts.
- Ultrafiltration : Élimine les particules fines et les métaux dissous.
- Filtration sur sable : Réduit les concentrations en métaux.
- Résines de finition : Utilisées pour capturer les métaux.