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Chapitre 5
entraîne la formation de particules relativement grosses (classe D de Geldart). Ainsi la
partie inférieure des lits fluidisés est souvent conique pour éviter la formation de zones
mortes et pour favoriser l’arrosage des plus petites particules qui remontent alors à la
surface où la vitesse de fluidisation est plus faible.
Solution
pulvérisée
chaud
granulés
Figure 5.11. Lit fluidisé de granulation.
► TRANSFERT THERMIQUE
Le transfert de chaleur (heat exchange) par lits fluidisés donne d’excellents
résultats. Le coefficient d’échange entre la suspension et un réseau de tubes échangeurs dépend des propriétés physicochimiques des phases fluide et solide. Il se situe
généralement entre 200 et 600 W.m~2.K-1. Le coefficient d’échange de chaleur dépend
principalement de la conductivité thermique du fluide et du solide, de la masse volumique et de la capacité thermique des particules solides mais aussi de la taille des particules. Plus les particules sont petites, plus le coefficient d’échange est important. La
vitesse de fluidisation est un des paramètres opératoires ayant le plus d’influence sur
le coefficient d’échange de chaleur. Les meilleurs coefficients s’obtiennent à faible
vitesse de fluidisation (1 à 3 fois Umin). Or en pratique, les lits fluidisés industriels
fonctionnent à des vitesses beaucoup plus importantes.
► TRAITEMENT DE SURFACE
Le traitement surfacique de pièces {surface treatment) consiste généralement à
polir ou nettoyer des pièces métalliques en les plongeant dans un four à lit de sable
fluidisé. Ce type de procédé est par exemple utilisé pour décaper la peinture sur des
pièces métalliques. Les pièces à nettoyer sont introduites dans un four à 400 °C contenant du sable qui joue à la fois le rôle d’abrasif et d’échangeur de chaleur.
33. Lits fluidisés circulants et transportés
33.1. Lits fluidisés circulants (LFC)
Comme nous l’avons vu dans le paragraphe 1.3.4. Pour ce type de procédés, la
vitesse du fluide est supérieure à la vitesse limite de chute des particules, Uüm, ce qui
Chapitre 5
entraîne la formation de particules relativement grosses (classe D de Geldart). Ainsi la
partie inférieure des lits fluidisés est souvent conique pour éviter la formation de zones
mortes et pour favoriser l’arrosage des plus petites particules qui remontent alors à la
surface où la vitesse de fluidisation est plus faible.
Solution
pulvérisée
chaud
granulés
Figure 5.11. Lit fluidisé de granulation.
► TRANSFERT THERMIQUE
Le transfert de chaleur (heat exchange) par lits fluidisés donne d’excellents
résultats. Le coefficient d’échange entre la suspension et un réseau de tubes échangeurs dépend des propriétés physicochimiques des phases fluide et solide. Il se situe
généralement entre 200 et 600 W.m~2.K-1. Le coefficient d’échange de chaleur dépend
principalement de la conductivité thermique du fluide et du solide, de la masse volumique et de la capacité thermique des particules solides mais aussi de la taille des particules. Plus les particules sont petites, plus le coefficient d’échange est important. La
vitesse de fluidisation est un des paramètres opératoires ayant le plus d’influence sur
le coefficient d’échange de chaleur. Les meilleurs coefficients s’obtiennent à faible
vitesse de fluidisation (1 à 3 fois Umin). Or en pratique, les lits fluidisés industriels
fonctionnent à des vitesses beaucoup plus importantes.
► TRAITEMENT DE SURFACE
Le traitement surfacique de pièces {surface treatment) consiste généralement à
polir ou nettoyer des pièces métalliques en les plongeant dans un four à lit de sable
fluidisé. Ce type de procédé est par exemple utilisé pour décaper la peinture sur des
pièces métalliques. Les pièces à nettoyer sont introduites dans un four à 400 °C contenant du sable qui joue à la fois le rôle d’abrasif et d’échangeur de chaleur.
33. Lits fluidisés circulants et transportés
33.1. Lits fluidisés circulants (LFC)
Comme nous l’avons vu dans le paragraphe 1.3.4. Pour ce type de procédés, la
vitesse du fluide est supérieure à la vitesse limite de chute des particules, Uüm, ce qui