224
Chapitre 5
les boues à traiter sont introduites dans une enceinte fermée contenant un lit de sable
chaud (autour de 800 °C) et alimentée en combustible. Les fumées, composées de gaz
de combustion et de fines particules, sont traitées en sortie.
► RÉACTEURS MULTIÉTAGÉS
Les réacteurs multiétagés (multistage reactors) permettent d’obtenir une meilleure distribution des temps de séjour du fluide et du solide, et offrent une possibilité
d’échange de chaleur entre deux étages successifs. Cependant, ces réacteurs sont plus
coûteux et leur fonctionnement est plus compliqué que celui des réacteurs à foyer unique. Parmi les applications industrielles pour ce type de réacteurs, il y a la calcination
des carbonates pour la production de la chaux selon la réaction de décomposition
endothermique ( AHj98 = 178,4 kJ.moL1) suivante :
CaCO3
CaO + CO2
Le procédé est décrit dans la figure 5.9. Le calcaire est introduit au sommet de
la tour et est décomposé thermiquement par la chaleur libérée par l’oxydation du
combustible par l’air. L’excès d’air est éliminé avec le dioxyde de carbone formé par
la combustion au sommet du réacteur alors que la chaux vive produite est éliminée en
pied. Ces appareils fonctionnent à température élevée (750 à 1 000 °C) et servent à la
fois de réacteurs et d’échangeurs de chaleur à contact direct entre les gaz et les
particules solides.
Figure 5.9. Réacteur à lit multiétagé utilisé pour la calcination des carbonates.
(D après P. Reboux, Phénomènes de fluidisation, Documentation générale
Association Française de Fluidisation).
3.2.2.2. Utilisations en genie des procédés
Parmi les applications autres que les réacteurs à lit fluidisé, le procédé de fluidisation peut etre utilisé pour des opérations dites physiques comme le séchage, la granulation, échangé de chaleur ou le traitement surfacique des pièces.
Chapitre 5
les boues à traiter sont introduites dans une enceinte fermée contenant un lit de sable
chaud (autour de 800 °C) et alimentée en combustible. Les fumées, composées de gaz
de combustion et de fines particules, sont traitées en sortie.
► RÉACTEURS MULTIÉTAGÉS
Les réacteurs multiétagés (multistage reactors) permettent d’obtenir une meilleure distribution des temps de séjour du fluide et du solide, et offrent une possibilité
d’échange de chaleur entre deux étages successifs. Cependant, ces réacteurs sont plus
coûteux et leur fonctionnement est plus compliqué que celui des réacteurs à foyer unique. Parmi les applications industrielles pour ce type de réacteurs, il y a la calcination
des carbonates pour la production de la chaux selon la réaction de décomposition
endothermique ( AHj98 = 178,4 kJ.moL1) suivante :
CaCO3
CaO + CO2
Le procédé est décrit dans la figure 5.9. Le calcaire est introduit au sommet de
la tour et est décomposé thermiquement par la chaleur libérée par l’oxydation du
combustible par l’air. L’excès d’air est éliminé avec le dioxyde de carbone formé par
la combustion au sommet du réacteur alors que la chaux vive produite est éliminée en
pied. Ces appareils fonctionnent à température élevée (750 à 1 000 °C) et servent à la
fois de réacteurs et d’échangeurs de chaleur à contact direct entre les gaz et les
particules solides.
Figure 5.9. Réacteur à lit multiétagé utilisé pour la calcination des carbonates.
(D après P. Reboux, Phénomènes de fluidisation, Documentation générale
Association Française de Fluidisation).
3.2.2.2. Utilisations en genie des procédés
Parmi les applications autres que les réacteurs à lit fluidisé, le procédé de fluidisation peut etre utilisé pour des opérations dites physiques comme le séchage, la granulation, échangé de chaleur ou le traitement surfacique des pièces.