Fabrication de l'aliment
1.7. Conservation
La rotation du stock en fonction de la fiabilité d'approvisionnement doit
être soigneusement réfléchie car elle conditionne en partie la qualité
finale de l'aliment.
Les matières premières arrivent pour la plupart en container et sont
stockées en silos (maïs, soja, blé). Leur bonne rotation est assurée par
la production d'aliments pour animaux terrestres dans le cas d'une usine
mixte (aliments pour animaux terrestres et pour l'aquaculture). Le problème
est plus délicat avec la farine de poisson et les concentrés divers dont
la rotation est moins rapide et dont le stockage requiert plus de précautions.
Les vitamines doivent séjourner en local climatisé tandis que le
mégaprémix, la farine de poisson et le gluten, sont conservés en hangar
dont l'isolation est spécialement étudiée.
Les granulés finis ne doivent rester qu'un minimum de temps à l'usine.
On considère que la durée entre le moment de la fabrication et la
distribution de l'aliment dans les bassins d'élevage ne doit pas excéder
trois semaines. Ce sont des conditions que l'on rencontre par exemple
à Taïwan où de nombreuses petites usines traitent en permanence les
demandes des éleveurs en aliments de qualité. Dans les DOM-TOM,
on considère qu'un stockage d'un mois en conditions normales est
acceptable : sacs sur palettes, local bien abrité, ventilé et si possible
climatisé afin de mieux préserver la qualité du granulé (figure 3.26).
1.8. Exemples de granulés industriels (figure 3.27)
2. Fabrication artisanale
2.1. Intérêt
La fabrication artisanale présente un intérêt dans plusieurs cas : démarrage
d'élevages à petite échelle, disponibilité de sous-produits agricoles ou
main d'ceuvre abondante et peu chère. Ce type de fabrication a cependant
des limites en raison des problèmes de conservation, des aléas de la
fourniture de matières premières et de la difficulté à reproduire
convenablement des préparations en raison des faibles quantités mises
en jeu.
2.2. Chaîne de fabrication type
Une chaîne de fabrication type comporte les éléments suivants (figure 3.28) :
- un broyeur (à marteaux le plus souvent),
- un mélangeur de 100 à 200 litres,
- une granuleuse type hachoir à viande semi-industriel,
- des clayettes pour le séchage.
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1.7. Conservation
La rotation du stock en fonction de la fiabilité d'approvisionnement doit
être soigneusement réfléchie car elle conditionne en partie la qualité
finale de l'aliment.
Les matières premières arrivent pour la plupart en container et sont
stockées en silos (maïs, soja, blé). Leur bonne rotation est assurée par
la production d'aliments pour animaux terrestres dans le cas d'une usine
mixte (aliments pour animaux terrestres et pour l'aquaculture). Le problème
est plus délicat avec la farine de poisson et les concentrés divers dont
la rotation est moins rapide et dont le stockage requiert plus de précautions.
Les vitamines doivent séjourner en local climatisé tandis que le
mégaprémix, la farine de poisson et le gluten, sont conservés en hangar
dont l'isolation est spécialement étudiée.
Les granulés finis ne doivent rester qu'un minimum de temps à l'usine.
On considère que la durée entre le moment de la fabrication et la
distribution de l'aliment dans les bassins d'élevage ne doit pas excéder
trois semaines. Ce sont des conditions que l'on rencontre par exemple
à Taïwan où de nombreuses petites usines traitent en permanence les
demandes des éleveurs en aliments de qualité. Dans les DOM-TOM,
on considère qu'un stockage d'un mois en conditions normales est
acceptable : sacs sur palettes, local bien abrité, ventilé et si possible
climatisé afin de mieux préserver la qualité du granulé (figure 3.26).
1.8. Exemples de granulés industriels (figure 3.27)
2. Fabrication artisanale
2.1. Intérêt
La fabrication artisanale présente un intérêt dans plusieurs cas : démarrage
d'élevages à petite échelle, disponibilité de sous-produits agricoles ou
main d'ceuvre abondante et peu chère. Ce type de fabrication a cependant
des limites en raison des problèmes de conservation, des aléas de la
fourniture de matières premières et de la difficulté à reproduire
convenablement des préparations en raison des faibles quantités mises
en jeu.
2.2. Chaîne de fabrication type
Une chaîne de fabrication type comporte les éléments suivants (figure 3.28) :
- un broyeur (à marteaux le plus souvent),
- un mélangeur de 100 à 200 litres,
- une granuleuse type hachoir à viande semi-industriel,
- des clayettes pour le séchage.
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